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  • 企业在分析外部环境和内部条件的基础上,依据企业的整体目标确定安全生产所要达到的具体、可量化的目标和指标,并采取相应的安全管理方案和技术措施来实现目标和指标的活动过程称为安全目标管理。精益生产之安全管理是生产企业必须重视的一项内容,精益生产之安全管理细则有如下目标和要求。
  • 5S管理源于日本,这是日本企业独特的一种管理办法,是对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。仓库5S管理是可以立即实施,从而消除浪费的活动。具体仓库5s管理内容仓库管理5s整理的步骤如下。
  • 精益生产是精益制造管理的工具和方法,其来源于“丰田模式“的成功,每一企业根据自身的产品行业的不同也有相应的优化和创新。对于中小型生产企业来讲首要是解决如何系统导入精益生产的问题,后进一步持续优化改善。其一般包含以下五个步骤。
  • 企业战略与长期目标的制订依据于企业的使命和愿景,使命和愿景关系到如何确定企业长期目标,企业战略与长期目标的制订的问题。为什么这么说呢,以下将对此深入分析。
  • 企业的外部微观环境分析主要考察的是企业所在的行业环境。在对企业的行业环境进行分析时,如果分析的角度和高度不同,将产生不同的分析结果。战略群分析则是从中间层面对企业所处行业环境的分析。下面一起看看具体什么是战略群分析​,战略群分析步骤​有哪些。
  • 流程优化是企业对各项活动进行梳理的常用方法,但流程优化仅仅是对现有流程的改进,其基于的理念和方法也许没有本质上的变化。流程再造与流程优化不同,其需要通过新的理念指导,对流程进行本质性的变革。关于什么是业务流程重组,业务流程重组的意义和方法如下。
  • 拉动式生产是精益生产中一个很重要的生产原则,拉动式生产核心在于产品的生产由市场需求决定。具体什么是拉动式生产,拉动式生产的优点有哪些,我们企业在应用拉动式生容易产生的问题有哪些,下面一起来看看。
  • 生产车间设计规划与布局需要考虑多个方面的因素,尤其是食品厂车间的布局相对通常的车间对光线温度等提出了更多的要求。总的来说食品车间布局6大原则如下。
  • 生产流程分析法是一种通过对各阶段进行观察,用一定的记号整理为图表,把一连串的工程按照顺序调查、分析,查找调查出工程中产生的浪费、不均及勉强情况,从中导出改善的重点,拟成改善方案的一种分析方法。也常被称为工程分析法。以产品工程为例,生产流程分析法内容包含以下7个步骤。
  • 精益生产管理中一个流生产的基础就是生产线平衡。生产线平衡分析与改善的引入,在于计算生产产能不能只依靠每个工站的标准工时来计算,以标准工时来制定步骤仅仅对于单个工站是有效的,如果要评估整条生产线,就需要需要一个新概念,这就是生产线平衡。下面从线平衡基本概念入手介绍生产线平衡分析与改善影响因素和推行步骤。
  • 班组管理的好坏直接影响到班组人员工作效率和企业成本,如何做好班组管理这就需要开展班组精细化管理,下面以精细化管理中工具的管理为例,分享班组精细化管理的做法。班组精细化管理中工具管理常见问题有工具存放混乱、随意,用时难寻,直接影响工作效率;操作人员工具保养意识差,工具损坏严重;工具取用容易,归还难,工具越用越少。
  • 在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备统称为电气设备,随着电气设备在实际生产和实践中的广泛应用,为了避免可能发生的电气事故,企业电气设备管理设备的故障排查维修变得极为重要,如何开展电气设备管理,企业电气设备管理办法措施值得深入研究探讨总结。

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