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精益生产咨询

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正睿精益生产管理系统
帮您解决生产运营管理的9大难题
1、制造成本高
High manufacturing costs
生产成本(production cost)亦称制造成本,是指生产活动的成本,即企业为生产产品而发生的成本。生产成本是生产过程中各种资源利用情况的货币表示,是衡量企业技术和管理水平的重要指标。
  • 人均效率低
  • 成本预算做不好
  • 采购成本高
  • 成本报表不及时
  • 成本管理失控
  • 订单结案不到位
  • 库存管理不到位
  • 成本考核不完善
  • 品质管理失控
2、品质管理差
Poor quality management
品质管理(Quality Control)指以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。
  • 品质体系无规划
  • 生产返工浪费大
  • 品质事故频发
  • 品质数据化管理做不好
  • 品质标准不统一
  • 团队品质意识差
  • 客户退货频率高
  • 供应商管理改善效果差
  • 检测设备落后
  • 品质改善效果差
  • 客户投诉多
  • 品质合格率低
3、生产效率低
Low production efficiency
生产效率是指固定投入量下,制程的实际产出与最大产出两者间的比率。可反映出达成最大产出、预定目标或是最佳营运服务的程度。亦可衡量经济个体在产出量、成本、收入、或是利润等目标下的绩效。
  • 生产物流无规划
  • 现场管理混乱
  • 产品流转慢
  • 物料物品管理乱
  • 车间规划不科学
  • 工具管理乱
  • 品质管理浪费大
  • 生产工艺设计不合理
  • 线体设计效率低
  • 作业标准不规范
  • 定制管理不到位
  • 车间计划不准确
  • 生产报表无管理
  • 人员培训不到位
  • 留人机制不健全
4、订单准交难
Orders are difficult to deliver
准时交货率是指下层供应商在一定时间内准时交货的次数占其总交货次数的百分比,供应商准时交货率低,说明其协作配套的生产能力达不到要求,或者是对生产过程的组织管理跟不上供应链运行的要求,供应商准时交货率高,说明其生产能力强,生成管理水平高。
  • 产销不平衡
  • 销售预测不准确
  • 生产计划不合理
  • 产品周期长
  • 订单评审不到位
  • 生产异常无管控
  • 客户管理不科学
  • 产能负荷没分析
  • 生产进度无管理
  • 物料准交不及时
  • 小批量多批次不好管
5、库存成本高
High inventory cost
库存成本是在整个库存过程中所发生的全部费用。包括:(1)订货成本(2)购入成本(3)库存持有成本(4)缺货成本(5)物流成本
  • 库存政策未分类
  • 物料计划不准确
  • 库存账目不清晰
  • 安全库存设计不合理
  • 库存周转低
  • 物料进度无管控
  • 生产订单无结案
  • 工程材料清单不准确
  • 仓库管理乱
  • 在制品无管理
  • 生产领退补不受控
6、设备管理落后
Backward equipment management
设备管理是以设备为研究对象,追求设备综合效率,应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废)的科学型管理。
  • 自动化程度低
  • 设备维修不及时
  • 操作培训不到位
  • 夹/治/模具管理不到位
  • 设备使用率低
  • 设备维护不到位
  • 过程数据无管理
  • 设备改善能力弱
  • 设备使用水平差
7、采购管理弱
Weak procurement management
采购管理是指对采购业务过程进行组织、实施与控制的管理过程。采购子系统的业务流程图。 采购子系统业务流程图通过采购申请、采购订货、进货检验、收货入库、采购退货、购货发票处理、供应商管理等功能综合运用,对采购物流和资金流全过程进行有效的控制和跟踪,实现企业完善的物资供应管理信息。
  • 采购成本高
  • 合同管理乱
  • 供应商开发不得力
  • 供应商考核不到位
  • 报价管理乱
  • 付款体系不科学
  • 供应商评估不科学
  • 供应商培育不到位
  • 物料交货不准时
  • 采购战略体系不完善
8、运营管理差
Poor operation and management
运营管理指对运营过程的计划、组织、实施和控制,是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。运营管理是现代企业管理科学中最活跃的一个分支,也是新思想、新理论大量涌现的一个分支。
  • 生产运营无规划
  • 流程管理乱
  • 成本管理失控
  • 数据化管理不清晰
  • 生产模式不清晰
  • 组织运作效率低
  • 绩效管理不科学
  • 标准化管理基础弱
  • 经营管理目标难达成
9、职业素养低
Low professional quality
职业素养是人类在社会活动中需要遵守的行为规范。个体行为的总合构成了自身的职业素养,职业素养是内涵,个体行为是外在表象。
  • 思维观念固化
  • 创新意识不强
  • 执行力差
  • 专业技能弱
  • 行为习惯难改变
  • 职业化程度低
  • 培训教材不完善
  • 组织观念淡薄
正睿精益生产咨询的5大原理
01OPTION
系统规划

生产管理能力的提升是企业整体运营管理能力的体现,企业商业模式的设计体现了生产系统商业价值的定位;
企业运营团队的经营管理理念决定了生产系统管理的权重;
企业客户与产品的定位决定了生产管理模式的整体设计;
企业研发系统的水平决定了生产方式与产品成本的权重;
企业管理的要求决定了生产管理的水平;
企业供应链系统的规范性决定了生产稳定性;
企业生产环境、设备、人员素质、品质标准等均决定了企业生产的能力;
一套系统的精益生产管理模式的全面升级要按实际情况出发,系统规划分布实施方能事半功倍,量身定制、业绩导向方能体现效果。

02OPTION
全员参与

人是企业第一要素,任何一种管理模式的导入和业绩的改善提升,都需要全员的参与付出。

每一个层级的思维观念、心态能力、技术操作、创新动力、决策执行都是至关重要,改变是从人开始的,没有群众基础的改革将是纸上谈兵,无源之水无根之木。

03OPTION
精确准时

生产的运作效率,取决于团队协作的能力,物流的顺畅。

不浪费不囤积,不待工不误工,让生产计划与生产行动一致,行如流水恰到好处,JIT是关键。

04OPTION
消除浪费

精益生产的宗旨是消除一切浪费(即8大浪费),精益求精;以价值为导向,不产生价值的部分消除掉,即价值流分析管理是关键;

投入产出是结果,独立核算是量化全员业绩的前提,培养全员的经营思维最重要。

05OPTION
永无止境

没有最好只有更好,持续改善方能永续经营,常抓不懈方能成为习惯。

创新是主题,改变是前提。

精益思想的五大原则
精益生产系统
精益生产模型
精益生产模型
正睿精益战略管理系统
精益战略系统
工厂七大浪费
精益生产工厂七大浪费
TPM四大特点
精益TPM四大特点
精益生产的十大工具
1价值流分析(VSM)

精益生产始终围绕着价值这个核心,关于价值有两个层面: ①客户需要支付的价值
②客户愿意多付的价值(增值)
精益生产的价值更趋向于第②个层面。

价值流分析就是通过价值的2个层面对产品生产流程中的要素进行界定,首先去除浪费(客户不支付的),进而缩减客户不愿意多付的要素,从而实现设备和员工有效时间的最大化和价值最大化。

2标准化作业(SOP)

标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。生产流程经过价值流分析后,根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准,标准不仅是产品质量判定的依据,也是培养员工规范操作的依据。

这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。精益生产要求的是“一切都要标准化”。

35S与目视化管理

5S(整理Seiri、整顿Seiton、清洁Seiketsu、素养Shitsuke)是现场目视化管理的有效工具,同时也是员工素养提升的有效工具。

5S成功的关键是标准化,通过细化的现场标准和明晰的责任,让员工首先做到维持现场的整洁,同时暴露从而解决现场和设备的问题,进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。

4全员设备保全(TPM)

全员设备保全(TMP)是准时化生产的必要条件,目的是通过全员的参与实现设备过程控制和预防。TMP的推行首先要具备设备的相关标准,如日常维护标准、部件更换标准等,随之就是员工对标准的把握和执行。

TMP推行的目的是事前预防和发现问题,通过细致到位的全面维护确保设备的“零故障”,为均衡生产和准时化生产提供保障。

5精益质量管理(LQM)

精益质量管理(LQM)更关注的是产品的过程质量控制,尤其是对于流程型产品,在制造质量不合格和返工会直接导致价值流的停滞和过程积压,因此更需要产品过程质量的控制标准,每个工序都是成品,坚决消除前工序的质量问题后工序弥补的意识。

6TOC技术与均衡化生产

均衡化生产是准时化生产(JIT)的前提,也是消除过程积压和价值流停滞的有效工具。对离散型产品而言,TOC(瓶颈管理)技术是实现均衡化生产的最有效技术,TOC的核心就是识别生产流程的瓶颈并解除,做到工序产能匹配,提升整个流程的产能,瓶颈工序决定了整个流程的产能,系统中的要素不断变化,流程中的瓶颈也永远存在,需要持续改善。

7拉动式计划(PULL)

拉动是精益生产的核心理念,拉动式计划(PULL)就是生产计划只下达到最终(成品)工序,后工序通过展示板的形式给前工序下达指令拉动前工序,后工序就是客户,这样就避免了统一指挥因信息不到位所造成的混乱,同时也实现了各工序的自我管理,生产流程中物流管理也是通过拉动式计划实现。拉动的理念同样也适用于管理工作的流程管理。

8快速切换(SMED)

快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程,目的是通过团队协作最大程度地减少设备停机时间。产品换线和设备调整时,能够最大程度压缩前置时间,快速切换的效果非常明显。

9准时化生产(JIT)

准时化生产(JIT)就是在需要的时间、按需要的量生产客户需要的产品,JIT是精益生产的最终目的,SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要条件,JIT是应对多品种小批量、订单频繁变化、降低库存的最有效工具。

10全员革新管理(TIM)

全员革新(TIM)是精益生产的循环和持续改进,通过全员革新不断发现浪费,不断解除浪费,是持续改善的源泉,是全员智慧的发挥,通过改善的实施也满足了员工“自我价值实现”的心理需求,进而更加激发员工的自豪感和积极性。该工具的实施需要相关的考核和激励措施。

部分客户见证
荣誉资质

服务特色
现场诊断
正式合作前咨询专家上门现场诊断,量身定做改善方案,并向企业老板和高层详细陈述、直面交流,提供决策依据。
驻厂辅导
咨询师团队进驻企业,全程驻场,与企业管理者一起上下班,贴身服务。
系统策划
整体布局,系统策划解决方案,彻底打破了“头痛医头,脚痛医脚”的管理思维,实现标本兼治;
量身定制
一个项目就一个研究课题,为企业量身设计管理模式,实现组织效率最大化。
效果落地
咨询师“手把手”指导企业日常性工作和建设性工作,系统打造团队专业技能与思想建设,整体解决企业的实际问题。
数据量化
老师每月/周制定工作计划与总结,清楚看到老师每个阶段的工作重点与方向,企业经营业绩稳步提升。
按月收费
根据评估效果按月支付费用,主导权永远掌握在企业手中。
终身服务
项目结束后定期上门跟进、维护,1000家案例模版(正睿智库)定期开放学习与参考,解决您的后顾之忧。
服务流程
第一阶段FIRST STAGE
咨询诊断
客户咨询
正睿客服
专家约访
现场诊断
第二阶段SECOND STAGE
洽谈合作
专家项目评估
合作方案设计
合同签订
第三阶段THIRD STAGE
开工准备
老师入驻准备
项目启动准备
第四阶段FOURTH STAGE
项目实施
企业系统调研
量身定制方案
方案实施八步法
经营管理模式构建
文化团队打造
业绩全面提升
项目分段评估
项目结案总结
第五阶段FIFTH STAGE
后期服务
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