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专题研究

  • 在企业管理当中常常用到“标准化”,各种各样的标准化。尤其是生产制造型企业,标准化程度决定了企业的生产效率,什么是精益生产标准化,精益生产标准化要素有哪些,制订什么样的标准合理的。
  • 精益生产管理追求目标就是持续不断地改善,持续不断地改进人员的效率与工作方法。这里的改善需要有“尽善尽美”的思想,要做到“尽善尽美”仅仅有精益化管理工具是不够的,以下这些精益生产现场管理和改善要点,在精益管理工具方法下需要注意的一些基本准则。
  • 制造型企业工厂设施规划中的一个核心就是工厂的整体布局,它也是精益生产规划物流系统的重要一环。工厂布局规划除了以往的经验做法之外外,还包含摆样法、图解法、数学模型法、系统布置设计SLP法等,下面重点为大家讲述这4种方法以及工厂精益布局规划中系统布置设计SLP法的注意事项。
  • 企业需要的人怎么去筛选,企业的管理系统该怎么构建,企业管理模式该如何去设计,这是我们高层管理者常常思考的问题。正睿咨询金涛教授经过十多年企业管理研究得出三维绩效管理系统,该系统中关于企业管理模式应包含的五大要素。这五个要素分别是目标、责任、权利、业绩、收入。下面将详细为大家讲解这五个要素的核心内容及关系。
  • 一个企业的经营业绩投射到内部人员管理,最为直接的就是绩效管理怎么样。绩效管理对于企业管理来说具有重要意义,往往很多企业做不好绩效管理,正睿咨询研究发现企业绩效管理存在问题存在下面这几种情况。
  • 车间现场管理五大要素就是4M1E。4M1E包含Manpower(人)、Machine(机器)、Material(料)、Method(方法)、Environments(环境),简称人、机、料、法、环。车间现场管理五大要素要求在车间生产中要充分考虑人、机、事、物、环境五个方面要素。下面分别对这五大要素进行逐一分析。
  • 很多人认为做不好5S可能是方法有问题或者执行力不够,这实际上是一种管理上的思维定式。单纯的说教式与命令式管理并不能适用于现代企业管理当中,如何有效的进行5s管理呢,以教练或服务式的思想来推荐5s管理更为有效。
  • 很多制造企业工厂车间进去一看现场一片混乱,可以说是多、脏、乱。这是因为缺乏科学的现场管理,7s现场管理的目的就是为了解决现场管理混乱的问题,除了解决现场肉眼看到的混乱,7s现场管理的标准和作用具体如下。
  • 在车间设备管理中生产设备的配置水平是决定着生产的一个重要要素。随着设备管理水平的提高设备管理的方式也会随之增大。下面看看怎么管理车间设备,车间设备管理方法有哪些。
  • 大多数中小企业管理都存在一些软肋,造成中小企业管理水平低。比如,很多企业存在这样的情况,管理靠口头来指示,办事大多老板亲力亲为,这和现代企业管理规范化的理念、程序化的管理要求相差很远。那么如何改善中小企业管理水平,下面一起来探讨一下。
  • 车间现场管理中涉及到的五个要素分别是人、机、物、法、环,这五个要素构成了现场管理的主要内容。而企业管理中对人的管理是核心,现场管理对人的管理极其重要,这里为大家讲述现场管理对人的管理方法。
  • 在某些成本动因即定的情况下,进行具体的操作而引起成本的因素是作业成本动因。与作业性成本动因(材料、人工等)相比,结构性成本动因与执行性成本动因都是更高层次上的成本动因。这些成本动因可以理解为企业内部的宏观(结构性)成本动因、中观(执行性)成本动因、微观(作业性)成本动因。下面详细为大家讲解下,作业成本动因下abc作业成本法的步骤。

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