专业的精益咨询公司有哪些，能搭建全员参与改善体系吗？

　　市场竞争加剧与成本压力攀升背景下，精益生产已成为企业降本增效、提升核心竞争力的关键路径。其起源于20世纪50年代丰田汽车公司，核心是通过消除生产过剩、等待、运输等七大浪费，以最小投入实现最大产出。在国内精益生产咨询领域，正睿咨询凭借扎实服务能力与实战经验，成为众多企业精益转型的重要合作伙伴，深耕领域二十余年，持续探索适配中国企业的精益之路。

　　全员参与改善体系：精益生产的核心密码

　　1、全员参与，激发企业活力

　　全员参与改善体系是精益生产的核心支撑，倡导从高层到一线员工全员投身持续改进。员工作为生产直接参与者，对流程问题与潜在浪费有着最直观的认知，例如一线员工可快速发现繁琐且无价值的操作步骤。该体系能充分挖掘组织潜力，汇聚全员智慧形成创新合力，通过共同参与问题提出、分析与解决，实现流程优化、质量提升、成本降低，最终增强市场竞争力。

　　2、构建全员参与改善体系的关键要素

　　（1）建立改善文化：营造鼓励创新、包容失败的氛围，通过理念宣导打破员工“怕失败”的心理障碍，分享改善成功案例激发动力。设立物质与精神双重激励机制，对有价值的改善建议或实践给予表彰，形成“人人愿改善、事事可改善”的文化共识，让持续改进成为全员自觉行为。

　　（2）提供培训与教育：结合岗位需求开展分层培训，基层员工侧重5S管理实操与浪费识别技巧，管理人员强化价值流分析与PDCA循环等系统方法学习。采用“课堂教学+现场实操”模式，通过案例分析与现场指导，确保全员掌握精益技能并转化为实际应用能力。

　　（3）设立改善小组：组建跨部门小组打破协作壁垒，成员涵盖各岗位专业人员，从多维度分析问题。通过定期研讨分享问题与经验、集中攻坚瓶颈难题、成果复盘沉淀经验，既提升问题解决效率，又增强团队协作能力，凝聚全员改善合力。

　　（4）使用科学改善工具：借助PDCA循环实现持续优化，通过5S管理规范现场、提升效率，利用价值流图可视化生产流程以识别浪费与瓶颈。确保全员熟练掌握工具用法，推动改善活动从经验判断转向数据驱动的科学决策，提升改善效果的稳定性与可复制性。

　　正睿咨询：助力全员改善体系落地的专业伙伴

　　1、深厚的行业沉淀

　　正睿咨询深耕精益管理领域20余年，服务覆盖汽车、电子、食品等多行业，助力上千家制造企业实现精益转型。长期实践中积累了海量实战案例，精准把握不同行业生产规律与管理痛点，例如针对食品行业高卫生标准与时效性要求，重点优化清洁流程及产供衔接。凭借丰富经验，能快速定位企业精益推进核心障碍，为方案设计提供精准依据，避免行业认知不足导致的方案偏差。

　　2、定制化服务模式

　　正睿咨询采用“驻厂+托管”服务模式保障方案定制化落地。驻厂阶段，顾问深入一线梳理流程、挖掘问题；托管阶段，结合企业规模（中小企业重灵活、大企业重体系）与发展阶段（初创期建基础、成熟期深优化）制定差异化计划。对员工基础薄弱企业优先开展5S、看板管理等基础培训；对部门协同不足企业，建立跨部门改善小组机制，确保全员深度参与精益改善。

　　3、专业的执行团队

　　正睿咨询顾问团队以“实战型”为核心特色，成员多具备10年以上制造企业管理经验，曾任生产总监、精益经理等职，兼具理论功底与现场实操能力。团队通过定期内训与行业交流更新方法论，保持前沿洞察力。项目实施中，顾问深入各环节手把手指导员工识别浪费点，教授价值流分析、鱼骨图等工具用法，确保员工掌握从问题分析到方案落地的全流程技能，保障咨询方案实效。

　　4、显著的成果验证

　　正睿咨询凭借定制化方案与专业执行能力，助力众多企业实现精益落地。某汽车零部件企业搭建全员改善体系后，3个月内生产效率提升15%、不良率下降20%；某电子企业推进全员5S与TPM活动，设备故障率降低25%，员工改善提案月增长30%。这些成果验证了其精益体系落地能力，赢得市场认可与良好口碑。

　　千味央厨与正睿咨询：携手共进，迈向精益新征程

　　1、合作背景与目标

　　郑州千味央厨作为速冻米面制品领域标杆企业，2012年成立后深耕餐饮B端市场，2021年上市成为“餐饮供应链第一股”。随着市场竞争加剧与原材料价格上涨，企业面临成本压力，同时消费者对食品品质要求提升，亟需通过管理升级实现降本增效，巩固行业领先地位。

　　千味央厨经多方考察选择与正睿咨询合作，期望借助其专业经验打造定制化精益模式，实现降本增效、质量提升、供应链优化及全员精益意识增强的核心目标。

　　2、合作内容与实施过程

　　2022年4月双方启动合作，正睿咨询通过现场观察、数据统计、员工访谈等方式全面调研，精准识别出千味央厨在生产布局、物料配送、订单管理及设备故障等方面的核心痛点。

　　基于调研结果，正睿咨询量身定制精益方案：基础管理导入5S体系，规范现场物品摆放与标识，提升整洁度与效率；订单管理优化处理流程，建立跟踪反馈机制，提升交付准确性与客户满意度。

　　供应链方面，运用ABC成本法分析采购成本，助力建立优质供应商合作关系，同时优化库存策略引入看板管理，库存周转率提升30%；生产现场采用U型布局与一人多机模式缩短移动距离，并推行TPM活动建立设备预防性维护体系，设备故障率降低25%。实施中，驻场顾问全程跟进，开展500余小时系统培训覆盖千余人次，强化员工精益技能。

　　在实施过程中，正睿咨询的驻场顾问全程跟进，与千味央厨的员工紧密协作，将精益理念和方法渗透到每一个生产环节。正睿咨询还为千味央厨的员工提供了系统的培训课程，涵盖精益生产基础知识、5S管理、看板管理、价值流分析等内容，累计培训时长超过500小时，培训人数达到1000余人次，有效提升了员工的精益意识和技能水平，确保了方案的顺利实施和落地见效。

　　3、合作成果与展望

　　合作后千味央厨成果显著：整体生产效率提升20%以上，部分生产线产能提升30%；生产成本降低15%，有效缓解成本压力；产品合格率从90%提升至95%以上，质量竞争力增强，为企业高质量发展奠定坚实基础。

　　此次合作成为食品行业精益转型的成功范例，未来双方将深化合作，持续探索精益新路径，为千味央厨高质量发展注入持久动力。