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精益生产

  • PDCA循环整个过程包含四个阶段,即Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理),而落实pdca循环需要从过程拆解pdca循环的步骤有以下八个方面。
  • 精益一个流生产能够有效消除生产浪费,最大限度减少产品的生产前置期和在制品WIP,下面着重为大家讲解如何实现一个流生产,一个流生产推行步骤。
  • 班组管理是生产企业管理的一个基本环节,班组是直接组织员工落实各项生产工作和任务的基层组织。企业内没有一流的班组,就办不成一流企业,加强企业的班组建设尤其重要。以下从四个方面梳理了班组管理存在的问题。
  • 推行精益生产管理能全方位帮助企业降本增效,制造工艺精益改善也是实现精益目标不可或缺的一部分,与传统工艺管理有所不同,企业精益化生产工艺和传统工艺管理的不同表现在以下四个方面。
  • 价值流在最开始运用时并没有名称,它起源于丰田,后来在丰田以“物与信息流图 “称呼它,并在实践中运用边干边总结的方法流程来发展。而后也有书记轮廓性地介绍了精益生产的五大模块,在此基础上精益生产迈向了一个新高度。其中价值流及其应用方法随后得到了汽车制造业的一致认同和好评。到底什么是价值流分析,价值流分析的意义在哪里呢,以下可做了解参考。
  • 品质管理体现了一家公司的综合实力,更大程度的达成客户满意未来的企业竞争中每一个企业或组织存在的意义。除了要认识到什么是品质管理,实际上品质管理成功条件达到了,加上科学的管理方法工具的运用实施,做好品质管理是水到渠成的事。
  • 精益生产七个零目标具体表现在PICQMDS七个方面,即零库存、零切换、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故,这七个目标也是精益生产终极目标。
  • 传统的设备管理主要是指设备服役期间的运行维修管理,其出发点是从设备可靠性的角度出发,具有为保障没备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。包括设备资产的物质运动形态,即设备的安装、使用、维修直至拆换,体现出的是设备的物资运动状态。而现代生产设备固定资产的管理融合重新定义了设备管理的内涵和意义。
  • 一个企业的基础是人一个企业的核心是人才,一个企业没有人才则很难持续长久的发展。精益生产人的作用同样太重要了。精益生产人的作用和意义可以从以下多个方面来理解。
  • 对于生产制造企业来说班组长可谓非常重要,他既是直接参与公司生产经营活动的人,也是一线生产的直接指挥的人,可以说是兵头将尾。优秀的班组长才能带出充满生机的基层团队,如何当好班组长呢,往往一个合格的班组长要具备以下能力。
  • 企业自精益生产实施过程中需要满足精益生产smart原则,smart由五个英文首写字母组成,分别代表Specific、Measurablc、Acceptable、Realistic、Timetable。精益smart原则具体内容及含义如下。
  • 质量是企业得以生存和发展的基本保证,也是开拓市场的生命线,时代不断发展的背景下用户对产品质量的要求越来越高,提高质量能加强企业在市场中的竞争力。全面质量管理的目的就是解决质量的问题,什么是全面质量管理呢,做好质量管理注意事项有哪些,以下针对这两个问题做了总结。

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