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精益生产

  • 车间现场管理五大要素就是4M1E。4M1E包含Manpower(人)、Machine(机器)、Material(料)、Method(方法)、Environments(环境),简称人、机、料、法、环。车间现场管理五大要素要求在车间生产中要充分考虑人、机、事、物、环境五个方面要素。下面分别对这五大要素进行逐一分析。
  • 很多人认为做不好5S可能是方法有问题或者执行力不够,这实际上是一种管理上的思维定式。单纯的说教式与命令式管理并不能适用于现代企业管理当中,如何有效的进行5s管理呢,以教练或服务式的思想来推荐5s管理更为有效。
  • 很多制造企业工厂车间进去一看现场一片混乱,可以说是多、脏、乱。这是因为缺乏科学的现场管理,7s现场管理的目的就是为了解决现场管理混乱的问题,除了解决现场肉眼看到的混乱,7s现场管理的标准和作用具体如下。
  • 在车间设备管理中生产设备的配置水平是决定着生产的一个重要要素。随着设备管理水平的提高设备管理的方式也会随之增大。下面看看怎么管理车间设备,车间设备管理方法有哪些。
  • 大多数中小企业管理都存在一些软肋,造成中小企业管理水平低。比如,很多企业存在这样的情况,管理靠口头来指示,办事大多老板亲力亲为,这和现代企业管理规范化的理念、程序化的管理要求相差很远。那么如何改善中小企业管理水平,下面一起来探讨一下。
  • 车间现场管理中涉及到的五个要素分别是人、机、物、法、环,这五个要素构成了现场管理的主要内容。而企业管理中对人的管理是核心,现场管理对人的管理极其重要,这里为大家讲述现场管理对人的管理方法。
  • QCD是精益生产中的一种行业术语,类同于汽车质量成本交期类的说法,只是涉及的范围更广,Q、C、D是广义上的质量、成本和时间。下面将详细为大将讲述什么是qcd改善,qcd改善怎么做。
  • JIT管理的核心包含五个部分,即目视化管理、品质管理、安全管理、成本管理和人才培养管理。通过这五大核心怎样实现jit管理模式对精益生产管理的改善,下面简单分析一下。
  • 现代企业成本控制与优化分三个阶段:成本设计、成本采购、成本管理。大幅度革命性地降低成本,要从成本设计阶段进行。
  • 通过管理计划、组织和控制等一系列动作对生产运作活动进行管理。以达到企业经营的目标,提高企业的经济效益。这样的管理活动被称为生产运作管理。实际上,对该管理活动进行拆解后,生产与运作管理的基本内容包含以下四个方面。
  • 标准化作业指的是在企业生产运营中基于作业系统调查分析的基础上,将当前的作业方法操作程序和动作分解后,依据科学技术、规章制度和实践经验形成的规程、规定、规则、标准、要领等。具体来说标准化作业的意义包含以下四个方面。
  • 精益生产管理中除生产型组织外,还有一部分是非生产型组织,例如医院、商店、贸易组织、学校等。这一类的组织工作大都是事务性工作。事务性工作和生产不同,其工作流程没有规律,且对象繁多,很难标准化和定量。精益生产事务性流程改善如何进行是这类组织的主要课题,也是难以处理的课题。结合多年的精益生产管理咨询经验,针对事务性工作改善有以下思考,希望对您有所帮助。

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