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  • 1.要严格控制成本,把成本压缩到最低 企业的成本涵盖在企业管理经营的方方面面。企业的管理经营要遵循“物尽其用、人尽其才”的原则。积少成多、集腋成裘,企业如果把经营管理各方面不必要的浪费压缩或砍掉,多压缩一分,多砍掉一分,企业就多一分生的信心和希望。
  • 企业每天都会出现很多问题,管理从某种程度上讲就是在解决问题。但同样是解决问题,不同的管理者解决问题的方式可能大不相同。无论如何,解决问题的方向是不能发生错误的,因为方向一旦错了,就会导致问题不能得到根本解决,有时管理者的一些管理动作看似是在解决问题,其实是在制造更多更大的问题。企业管理是 “防火”还是 “灭火”,是每个企业管理者都必须考虑的方向性的问题。
  • 改革开放不但改变了中国人的思想,也改变了中国人的生活。中国经济的发展成就和速度震惊了世界,中国综合国力的突飞猛进也牵动了世界的每一根神经。而支撑这一切的有一支不可思议的力量,那就是中国的民营经济。中国经济发展速度之所以快,是因为民营经济发展得快,它以每年平均近30%的发展速度强有力地支持了国民经济的高速发展;综合国力强了,是因为GDP总量从1980年的4500多亿元迅速发展到了2008年的30万多亿元,2012年达到了55万多亿元,雄居全球第二。而这其中,民营经济从占GDP的01%突增到65%;每100个就业人员中,有70多人是在民营企业中。也就是说,居民收入的70%是在民营企业获得的。
  • 庞老师的培训既有西方先进的管理学理论,同时结合了中国的传统文化以及源志诚的实际情况,并有大量丰富的生动案例。庞老师深入浅出、妙趣横生的演讲牵引着现场每一位听众,让大家在不知不觉中愉悦地度过了两个小时,享受了一次丰盛的精神盛宴。
  • 改革开放初期,中国制造业拥有大量廉价的劳动力,土地成本很低,政府有很多的优惠政策等。当时制造业的成本低,利润空间较大, “中国制造”在国际市场上有很强的价格优势,中国一跃而成为 “世界工厂”。但如今中国制造业的黄金发展期已过,真正地进入了微利时代。 “中国制造”在世界上成了 “低端廉价”的代名词,技术含量很低,加上中国的人口红利的优势行将消失,现在制造型企业的利润率普遍只有10%左右,有的甚至更低,大量的中小制造型企业苦苦挣扎在死亡线上。
  • 答:不能,产品单件流动能提高生产效率,能提早发现问题,因为工人们手中只有一件产品,当产品出现问题时,工人们就没有了活干,工人们自己会向现场管理者报告,管理者也能第一时间发现,并去处理。
  • 答:不能,产品的品质是生产出来的,需要工人的足够的技能与品质意识。简单讲,其一、我们要训练工人们的操作方法,就是作业手法的一致性,即生产中每次作业保持相同的作业步骤,相同顺序,相同力度,相同的时间等。其二、不断提升员工品质意识,即让工人们做到“三不三到”:不接收不良品,不生产不良品,不流出不良品;做到眼到,心到,手到。
  • 答:许多中小企业,注意力集中在成本管控上,往往忽略了物料本身造成的影响。因为物料的缺陷,在生产过程工人不仅需要挑出不良品,甚至自己动手去轻微修理,耗用工人们有效的作业时间,我们的现场管理者视而不见,习以为常用,白白浪费了生产时间,故而造成有料无产量,无法准时向客户交货。
  • 答:不能,产品的品质是生产出来的,需要工人的足够的技能与品质意识。简单讲,其一、我们要训练工人们的操作方法,就是作业手法的一致性,即生产中每次作业保持相同的作业步骤,相同顺序,相同力度,相同的时间等。其二、不断提升员工品质意识,即让工人们做到“三不三到”:不接收不良品,不生产不良品,不流出不良品;做到眼到,心到,手到。
  • 答:不能,产品单件流动能提高生产效率,能提早发现问题,因为工人们手中只有一件产品,当产品出现问题时,工人们就没有了活干,工人们自己会向现场管理者报告,管理者也能第一时间发现,并去处理。
  • 答:我们现场管理者看到自己的工人们一直在工作,但是往往无视工人们积压在身旁的待加工或已加工的产品,正是这些积压的产品影响了效率,使我们单个产品的生产周期加长,且积压的产品掩盖了产品潜在的品质隐患,自然会影响我们的生产效率。解决方法就是每道工序的产品能实现单件流动。
  • 答:首先培训工人们对手中的产品进行互检、自检,即知道上工序做什么,接到上工序的产品时先不着急动手,应将上工序产品检查一次;自己生产完成后也要检验一次才流向下一工序。其二,在每道工序设立一个红色不良品箱子,当工人们觉得手中的产品无法断时,将产品放入红色箱子中,待生产现场管理者断定处理。其三、现场管理者,在处理不良品时,必须将相关信息告诉作业者及现场指导工人们对品质判定。其四、不断检查工人们的作业法是

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