QCD是精益生产中的一种行业术语,类同于汽车质量成本交期类的说法,只是涉及的范围更广,Q、C、D是广义上的质量、成本和时间。下面将详细为大将讲述什么是qcd改善,qcd改善怎么做。
质量问题大都与人有关,包括人的操作、人的管理、人的责任心,等等。解决质量问题,首先要解决与人有关的人为质量问题。关田法认为75%的质量问题是人为质量问题。所以,Q的改善落地点要从以下方面进行思考和改善:
当出现质量问题,人们大都会说:是设备故障、工艺问题、材料质量、工装工具等原因,而往往会忽略管理因素,忽略人的主观能动性。实际上大部分的问题是与人有关的问题,是人为的问题,是人为的质量问题。
①为可控:保证按标准执行,保证不制造人为问题②人为可检:保证发现间题(包括不可避免的问题),保证不流出问题。这就是3N,例如,我在一家为德国企业代工的企业进行质量改善指导时,在对现场进行分析后,我并没有直接针对各个质量问题进行改善,而是从人的质量责任方面,也就是通过3N(不接受、不制造、不传递)的方法,落实到每个工序、每个人,之后,产品质量就得到了奇迹般的提升。原来质量问题都被认为是质量部的问题,通过这一改善,使全厂认识到,是制造的责任,是制造的问题。
同时把这些对策落实到班组。结果,单台车直接降低成本10%。
③价值时间和有效时间之比。即使有效时间6个小时有产出,但是标的价值产出时间可能是5h。这个就是能率。
效率( Delivery)落地,就是要关注时间效率、有效率、能率。就是要改善计划、管理、标准、实施。
QCD改善的目的是为了提高质量提高生产效率,减少浪费降低内制成本,打造企业生产制造的核心竞争力。QCD改善的过程中需要培养员工的问题意识、效率意识、改革意识和标准化的意识。关于上述对于什么是qcd改善以及qcd改善怎么做的问题解答,希望对您精益生产管理有所启发和帮助。更多精益管理问题欢迎关注正睿精益管理咨询服务。
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