加快培育绿色生产力，对关联企业的精益生产启示

　　绿色生产力：时代的新引擎

　　在当今时代，绿色生产力已成为经济发展与环境保护协同共进的关键驱动力。绿色生产力，简言之，是一种以减少资源消耗、降低环境污染为核心，实现经济与生态效益双赢的先进生产理念与模式。它并非简单地将环保与生产相加，而是深度融合两者，从生产的源头到终端，全面贯彻可持续发展的理念。

　　从经济角度看，绿色生产力是推动经济可持续发展的新引擎。传统的生产模式往往依赖大量的资源投入和粗放式的经营管理，虽然在短期内能带来经济的增长，但长期来看，资源的有限性和环境的承载压力必然会限制其发展的持续性。而绿色生产力通过引入新技术、新管理方法，提高资源利用效率，降低生产成本，开辟新的经济增长点。例如，可再生能源产业的兴起，不仅减少了对传统化石能源的依赖，降低了碳排放，还创造了大量的就业机会和经济效益。据国际能源署（IEA）的报告显示，全球可再生能源市场在过去十年中以每年15%的速度增长，预计到2030年，可再生能源将占全球能源消费的30%以上，成为推动经济增长的重要力量。

　　在环境层面，绿色生产力是应对环境挑战的有力武器。随着工业化和城市化的快速推进，环境污染问题日益严重，气候变化成为全球面临的共同威胁。绿色生产力倡导清洁生产、循环利用，从根本上减少污染物的排放，缓解环境压力。以循环经济为例，通过建立资源-产品-废弃物-再生资源的闭环式生产模式，实现了资源的高效利用和废弃物的最小化。如德国的循环经济发展模式，使该国的废弃物回收率达到了70%以上，有效减少了垃圾填埋和焚烧带来的环境污染。

　　绿色生产力对于企业而言，不再是一种可有可无的选择，而是关乎生存与发展的关键要素。在市场竞争日益激烈的今天，消费者对于环保产品的需求不断增加，企业若能顺应这一趋势，积极发展绿色生产力，不仅能提升自身的品牌形象，还能获得更多的市场份额和竞争优势。同时，随着环保法规的日益严格，企业若不及时调整生产模式，将面临高额的环境成本和法律风险。

　　精益生产：企业效能的提升密码

　　精益生产作为一种先进的生产管理模式，起源于20世纪中叶的丰田汽车公司。当时，丰田公司面临着资源匮乏、市场需求多样化等诸多挑战，传统的大规模生产方式难以满足企业的发展需求。在这样的背景下，丰田公司的大野耐一等管理者经过多年的实践与探索，逐步创立了精益生产方式，它以消除浪费、优化流程为核心，旨在以最小的投入获取最大的产出，实现企业效益的最大化。

　　精益生产的核心内涵主要体现在以下几个方面：其一，消除浪费。精益生产将生产过程中的浪费归纳为七种，包括过量生产、库存积压、等待时间、不必要的运输、过度加工、不必要的动作以及产品缺陷。例如，过量生产会导致库存积压，占用大量的资金和仓储空间，还可能面临产品过时贬值的风险；而不必要的运输则会增加物流成本，降低生产效率。通过识别和消除这些浪费，企业可以降低成本，提高资源利用效率。其二，追求完美。精益生产强调持续改进，不断优化生产流程和管理方法，追求零缺陷、零库存、零浪费的目标。它鼓励员工积极参与改进活动，提出合理化建议，从细微之处入手，不断提升企业的生产运营水平。其三，以客户为中心。精益生产始终围绕客户需求展开，从产品设计、生产到交付，都以满足客户需求为首要目标。只有生产出符合客户需求的产品，企业才能在市场中立足，赢得客户的信赖和支持。

　　在实际应用中，精益生产为众多企业带来了显著的效益提升。以固达电缆集团为例，2019年，固达电缆集团引进基于大数据管控理念的“精益制造APS管理系统”，与国家电网、南方电网等多家平台实现数据互联互通，在实现无纸化的同时让信息传递更高效，打通销售端、生产端、设备端数据链条，让线缆制造材料成本、人力成本动态可查可控及无纸化信息传递，生产效率提升约25%。通过打造智慧化工厂，引入数字化生产经营模式，固达电缆集团建立全面的质量追溯体系，从原材料采购到产品出厂上市，全流程进行信息整合并汇入中国物品编码中心数据库，让出售的产品都有一张“电子身份证”，实现产品信息一键“码上溯源”。这不仅提高了产品质量，还增强了客户对产品的信任度，提升了企业的市场竞争力。

　　再如，某机械制造企业在实施精益生产之前，生产流程繁琐，存在大量的浪费现象，产品质量不稳定，生产效率低下。企业引入精益生产理念后，通过价值流分析，识别出生产过程中的非增值环节和浪费点，如不必要的搬运、等待时间过长、库存积压等。针对这些问题，企业采取了一系列改进措施，优化生产线布局，减少物料搬运距离；实施拉动式生产，根据客户订单安排生产，减少库存积压；推行标准化作业，提高员工操作的准确性和效率；加强设备维护保养，降低设备故障率，减少停机时间。经过一段时间的努力，企业取得了显著的成效，生产效率大幅提高，生产成本降低了20%，产品质量得到了明显提升，客户满意度也从原来的70%提高到了90%，企业在市场中的竞争力得到了极大的增强。

　　绿色生产力与精益生产的内在关联

　　（一）目标协同

　　绿色生产力与精益生产虽侧重点有所不同，但在提升企业竞争力、实现可持续发展的大目标上高度一致。绿色生产力着重于降低企业生产活动对环境的负面影响，提高资源利用效率，通过采用环保技术、优化能源结构、推行循环经济等方式，实现经济与环境的和谐共生。例如，一些企业通过引入清洁能源替代传统化石能源，不仅减少了碳排放，还降低了对能源市场波动的依赖，增强了企业的抗风险能力。

　　精益生产则聚焦于企业内部生产流程的优化，通过消除浪费、提高生产效率、降低成本，提升企业的经济效益和市场竞争力。以丰田汽车为例，其通过精益生产方式，实现了生产线的高效运作，减少了库存积压和生产周期，提高了产品质量，从而在全球汽车市场中占据了重要地位。

　　两者的协同作用，能够使企业在追求经济效益的同时，兼顾环境效益，实现长期稳定的发展。绿色生产力为企业创造了良好的外部发展环境，符合社会对可持续发展的期望，有助于提升企业的品牌形象；精益生产则为企业提供了坚实的内部运营基础，提高了企业的资源利用效率和生产能力，增强了企业的市场竞争力。

　　（二）理念契合

　　绿色生产力的环保理念与精益生产消除浪费的理念有着异曲同工之妙。绿色生产力强调减少资源浪费，从源头上降低废弃物的产生，通过资源的循环利用和废弃物的有效处理，实现资源的最大化利用。例如，在一些钢铁企业中，通过采用先进的余热回收技术，将生产过程中产生的余热转化为可利用的能源，用于供暖或发电，既减少了能源浪费，又降低了生产成本。

　　精益生产中的“消除浪费”涵盖了生产过程中的各个环节，包括过量生产、库存积压、等待时间、不必要的运输、过度加工、不必要的动作以及产品缺陷等。通过对这些浪费的识别和消除，企业能够优化生产流程，提高资源利用效率，降低生产成本。例如，戴尔公司采用定制化生产模式，根据客户订单进行生产，避免了过量生产和库存积压，实现了生产过程的高效运作。

　　当这两种理念融合时，企业能够更全面地审视生产过程，从资源的获取、使用到废弃物的处理，实现全过程的优化。在产品设计阶段，考虑产品的可回收性和环保性，减少原材料的浪费；在生产过程中，采用精益生产方法，提高生产效率，降低能源消耗和废弃物的产生；在产品使用后，建立有效的回收体系，实现资源的循环利用。这种融合不仅有助于企业降低成本，提高经济效益，还能减少对环境的负面影响，实现企业的绿色转型。

　　正睿咨询助力闽发铝业精益生产案例剖析

　　（一）闽发铝业的发展困境

　　福建省闽发铝业股份有限公司创办于1993年，是专业生产铝合金建筑型材、工业型材、铝模板以及从事各种铝型材精加工的工业企业。公司占地50多万平方米，建筑面积40多万平方米，是“中国建筑铝型材十强企业”“国家技术创新示范企业”“国家绿色工厂”。然而，在市场大环境下行的背景下，即使是这样的行业标杆企业也面临着诸多挑战。

　　随着市场竞争的日益激烈，铝型材行业的利润空间逐渐收窄，产品同质化问题严重。闽发铝业面临着生产效率低下的问题，生产流程中存在诸多繁琐环节和不必要的等待时间，导致产品交付周期延长，无法及时满足客户需求。成本过高也是制约闽发铝业发展的一大难题，原材料采购成本、能源成本、人工成本等不断上涨，而产品价格却因市场竞争难以提升，企业的盈利能力受到严重影响。此外，市场需求的多样化和个性化趋势日益明显，闽发铝业原有的生产模式难以快速响应市场变化，开发出符合客户需求的新产品。这些问题严重影响了闽发铝业的市场竞争力和可持续发展能力，迫切需要进行变革。

　　（二）正睿咨询的精益改善举措

　　2022年10月，正睿咨询集团正式入驻闽发铝业，开启了精益改善之旅。正睿专家老师首先对闽发铝业的生产流程进行了全面梳理，通过价值流分析等工具，深入挖掘生产过程中的浪费点和效率瓶颈。在原材料采购环节，发现存在采购计划不合理、供应商管理不规范等问题，导致原材料库存积压，占用大量资金。在生产环节，生产布局不合理，设备老化，操作人员技能参差不齐，造成生产效率低下，产品质量不稳定。

　　针对这些问题，正睿咨询制定了一系列具体的行动计划。在生产布局优化方面，根据生产流程和产品特点，对车间设备进行重新布局，减少物料搬运距离和时间，提高生产效率。引入先进的生产技术和设备，如自动化生产线、智能仓储系统等，提高生产自动化水平，降低人工成本。同时，加强对员工的技能培训，提升员工操作的熟练度和准确性，确保产品质量。

　　在供应链管理方面，建立了科学的采购计划体系，根据生产需求和市场变化，合理安排采购数量和时间，降低原材料库存。加强与供应商的合作与沟通，建立长期稳定的合作关系，通过集中采购、谈判等方式，降低采购成本。例如，与主要原材料供应商签订长期合作协议，确保原材料的稳定供应和价格优惠。

　　在质量管理方面，建立了完善的质量管理体系，从原材料检验、生产过程控制到产品出厂检验，实行全过程质量监控。引入六西格玛管理方法，对生产过程中的质量问题进行深入分析和改进，降低产品缺陷率。例如，针对某型号铝型材产品出现的表面瑕疵问题，成立了专门的质量改进小组，通过对生产工艺、设备参数、原材料质量等方面的分析和改进，成功解决了该质量问题，提高了产品质量和客户满意度。

　　（三）显著成果呈现

　　通过正睿咨询的辅导和闽发铝业全体员工的共同努力，闽发铝业取得了显著的成果，成功达成管理升级“三升两降”目标。产量方面，生产效率的提升使得产品产量大幅增加，满足了更多客户的需求，市场份额进一步扩大。质量方面，通过质量管理体系的完善和质量改进措施的实施，产品质量得到了显著提升，产品缺陷率大幅降低，“闽发牌”产品的市场口碑越来越好。效率方面，生产流程的优化和先进技术设备的引入，大大缩短了产品生产周期和交付时间，提高了企业的响应速度和市场竞争力。

　　成本方面，通过供应链管理的优化、生产效率的提升以及能源管理的加强，企业的生产成本显著降低，包括原材料采购成本、能源成本、人工成本等。浪费方面，消除了生产过程中的各种浪费现象，如过量生产、库存积压、等待时间、不必要的运输等，提高了资源利用效率。

　　这些成果不仅体现在数据上，更体现在企业的整体运营和市场表现上。闽发铝业的管理水平得到了大幅提升，企业的运营更加高效、稳定，员工的工作积极性和创造力得到了充分发挥。在市场竞争中，闽发铝业凭借优质的产品和高效的服务，赢得了更多客户的信赖和支持，市场竞争力显著增强。

　　绿色生产力对关联企业精益生产的启示

　　（一）环保意识融入生产流程

　　在当今时代，环保已成为全球关注的焦点，企业作为经济活动的主体，将环保意识融入生产流程不仅是对社会和环境负责的体现，更是企业实现可持续发展的必然选择。从原材料采购环节开始，企业就应秉持环保理念，优先选择环保认证的原材料供应商，确保原材料的来源符合环保标准，减少对环境有害的物质进入生产环节。例如，苹果公司在原材料采购中，严格要求供应商遵守环保法规，对原材料的化学成分进行严格检测，避免使用含有有害物质的原材料，从源头上保障了产品的环保性。

　　在生产工艺选择上，企业应积极采用清洁生产技术，减少生产过程中的污染物排放。例如，在化工行业，一些企业采用新型的催化技术，提高化学反应的选择性，减少副产物的生成，降低了废弃物的产生量；在纺织行业，企业采用无水染色技术，替代传统的用水染色工艺，大大减少了水资源的消耗和废水的排放。在产品包装运输方面，企业应选用环保包装材料，如可降解的纸质包装、可回收的塑料包装等，减少包装废弃物对环境的污染。优化物流配送路线，采用高效的运输方式，降低运输过程中的能源消耗和碳排放。一些电商企业通过大数据分析，优化配送路线，实现了货物的集中配送，减少了运输里程，降低了能源消耗。

　　（二）资源高效利用与循环发展

　　绿色生产力强调资源的高效利用和循环发展，这一理念与精益生产中消除浪费、优化资源配置的目标高度契合。在精益生产中，企业应学习绿色生产力的理念，从多个方面提高资源利用率。通过价值流分析等工具，深入分析生产过程中的各个环节，找出资源浪费的源头，如过量生产、库存积压、不合理的生产布局等，并采取针对性的措施加以改进。企业可以采用准时制生产（JIT）模式，根据客户订单需求进行生产，避免过量生产导致的资源浪费；优化生产布局，减少物料搬运距离，降低运输能耗。

　　推动产品的回收再利用是实现循环发展的重要举措。企业应建立完善的产品回收体系，鼓励消费者在产品使用寿命结束后将其回收。对于回收的产品，企业可以进行拆解、修复、再制造等处理，使产品中的零部件和原材料得到重新利用。例如，一些汽车制造企业建立了汽车零部件回收再制造体系，将回收的汽车发动机、变速器等零部件进行拆解、清洗、检测和修复，再重新投入市场使用，既降低了生产成本，又减少了资源的浪费和废弃物的排放。企业还可以与供应商和合作伙伴共同建立循环经济产业链，实现资源在产业链内的循环利用。例如，在钢铁行业，钢铁企业与下游的机械制造企业、建筑企业等合作，实现废钢的回收再利用，形成了“钢铁生产-机械制造/建筑-废钢回收-钢铁生产”的循环产业链。

　　（三）持续创新与技术升级

　　绿色生产力的发展离不开技术创新，同样，关联企业在精益生产中也应将持续创新与技术升级作为实现绿色、高效生产的关键手段。随着科技的飞速发展，新的生产技术和设备不断涌现，企业应积极关注行业技术动态，加大研发投入，引进先进的技术和设备，提升生产效率和产品质量。在新能源汽车领域，企业不断加大对电池技术的研发投入，推动电池能量密度的提升、充电速度的加快和成本的降低，同时引入自动化生产线和智能化控制系统，提高生产效率和产品一致性。

　　技术创新不仅有助于提高生产效率，还能实现生产过程的绿色化。企业可以通过研发和应用环保技术，减少生产过程中的能源消耗和污染物排放。例如，一些企业研发出新型的余热回收技术，将生产过程中产生的余热转化为电能或热能，实现了能源的再利用，降低了能源消耗；在污水处理方面，企业研发出高效的污水处理技术，能够更有效地去除污水中的有害物质，使其达到排放标准或实现中水回用。

　　除了技术创新，企业还应注重管理创新，引入先进的管理理念和方法，优化企业的生产运营管理。例如，采用精益六西格玛管理方法，将精益生产的理念与六西格玛的质量管理方法相结合，通过数据分析和流程优化，实现生产过程的精细化管理，提高产品质量，降低成本。加强企业信息化建设，通过引入企业资源计划（ERP）系统、制造执行系统（MES）等信息化管理工具，实现生产过程的数字化监控和管理，提高生产效率和管理决策的科学性。

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　　在绿色生产力的时代浪潮下，精益生产为关联企业提供了实现可持续发展的有效路径。通过正睿咨询助力闽发铝业的成功案例，我们看到了精益生产在提升企业效能、降低成本、增强市场竞争力方面的巨大潜力。

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