课程9：精益生产管理
第一章、追根溯源篇：品质的核心理念
第一节、概述
1.基本定义：何为品质
2.品质大的特征
3.品质的成本
4.品质的核心
5.品质的特性
6.品质的意识和观念
7.品质的谬误和真相
案列：如何认识基现场品质管理的层管理者的行为规律
第二节、现场质量管理的任务
1.过程或工序质量控制；
2.质量改进；
3.过程或工序检验；
4.基层管理者的品质管理修养七多
5.提升基层管理者质量意识的6种技巧
案例讨论：现场质量管理分组讨论和演示
第二章、现场管理篇：向品质致敬
第一节、现场质量管理的主要工作内容
1.人员(操作者、作业人员)的管理；
2.设备(设施)的管理；
3.物料的管理(包括原材料、半成品、成品) ；
4.作业方法与工艺纪律管理；
5.工作环境管理；
6.检测设备或器具管理；
7.人员管理的主要内容
案例分享
第二节、物料品质管理里提升训练
1.物料管理的主要内容
1)对现场使用的各种物料的质量应有明确规定，在进料及投产时，应验证物料的规范和质量，确保其符合要求。
2)易混淆的物料应对其牌号、品种、规范等有明确的标识，确保可追溯性，并在加工流转中做好标识的移植。
3)检验状态清楚，确保不合格物料不投产、不合格在制品不转序；
4)做好物料在储存、搬运过程中的防护工作，配置必要的工位器 具、运输工具，防止磕碰损伤。
5)物料堆放整齐，并坚持先进先出的原则。
第三节、工作环境管理的主要内容
1.确定并管理为达到产品和服务符合要求、确保现场人员的健康和安全的工作环境。
2.开展“5S”管理，建适宜的工作环境，提高作业人员的能动性。
3.检测设备或器具管理的主要内容
1)配合管理部门确定测量任务及所要求的准确度，选择适用的、具有所需准确度和精密度的检测设备。
2)使用经校准并在有效期内的测量器具，检定或校准的标识清晰。
3)明确检测点，包括检测的项目、频次、使用的器具、控制的范围和记录的需求等
4)在使用和搬运中确保检测器具的准确性◆ 案例分析：现场图片案例分享与研讨
第四节、班组长在现场质量管理中的作用和任务
1.班组长的作用
2.班组长的基本任务
第三章、作业人员对品质管理的责任篇：如何磨刀？
目标设定与计划管理能力
作业人员在现场质量管理中的职责和权限
1、现场作业人员的工作目标
1.1实现班组或岗位的质量目标。
1.2确保顾客或下工序(过程)满意。
1.3第一次就把事情做好，每一次都把事情做好。
2．作业人员的职责
2.1正确理解和掌握本岗位的各项质量目标或指标要求，并在质量偏离要求时采取相应措施。
2.2严格遵守工艺纪律，做到“三按”生产(即按操作规程、按工艺规定、按图样要求进行生产)，确保操作质量。
2.3按规定做好过程(工序)质量的监测和记录，并确保记录填写及时、完整、真实、清楚。
2.4做好原材料、在制品和成品等物料的清点和保管，防止缺损和混淆。
2.5做好“三自”和“一控”，即“三自”(自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识)、“一控”(控制自检正确率)。
2.6做好设备维护保养和巡回检查，做到“三无”，即无灰尘、无油污、无跑冒滴漏。
2.7做好不合格品的管理，包括对不合格品的隔离、标识、记录和报告，防止不合格品流人下工序。
2.8坚持文明生产，按“5S”管理的要求，保持良好的工作环境。
3．授予的权限
3.1应能明确地被告知该做什么和要达到的结果，以及个人对结果具有的影响力，包括应能知道所承担的工作的目标或指标。
3.2应能获得必要的作业指导书或其他的必要文件。
3.3应有规定的渠道获得工作所需的信息，包括本岗位工作结果或成绩的信息。
3.4应能获得所需的测量器具和技术。
3.5当质量发生偏离时，应能获得采取纠正措施的授权。
3.6应能获得提高自身能力、知识和经验的机会。
案例讨论：
第四章、基础篇：人，机，料，法，环的管理
第一节、人的管理
1.设定目标：合格率、良品率、报废率…
2.培训和工作方法
3.培养自主管理：
4.很重要的事：
案例分享：上司的决策有问题怎么办？
第二节、机器的管理
1.适用性评估
2.保养与维修
3.设备的操作和检测
4.量测设备的管理
案例讲解与分享
第三节、材料的管理
1.建立产品用料明细表（BOM）
2.领用材料防止出错。
3.材料摆放和使用
4.材料摆放和使用
第四节、环境的管理
1.软环境：
2.硬环境：
3.环境的改变
第五节、方法的运用
1.没有不好的方法，只有不适用的方法。
2.好方法是“实用、简单”而不是“漂亮、复杂”。
3.好方法是“实践+分析”而不是“理论+扯皮”。
4.好方法是综合运用，而不是死搬硬套。
案例分析
查检表的种类
七大方法
二八法则
第五章、现场设备保全及TPM推进篇
第一节、初期清扫的推进
1.识别初期清扫实施的对象、制订活动计划
2.集中消除微缺陷
3.有效的推进办法：问题票活动
4.阶段活动成果总结与诊断实施
第二节、“两源”改善对策活动
1.登记发生源与困难源，制订改善计划
2.对问题进行对策改善
3.问题对策改善的常用工具
4.阶段活动成果总结与诊断验收实施
第三节、点检标准制订的推进
1.对操作者的教育
2.点检项目的确定
3.点检表格的制订与点检的实施
4.阶段活动成果总结与诊断实施
第四节、点检效率化推进
1.点检内容的简化与优化
2.目视管理活动的开展
3.点检通道的设置
4.创意目视管理改善
5.阶段活动成果总结与诊断实施
第四节 现场安全管理
1.现场安全隐患的识别
2.安全隐患的整改
3.安全预防系统的建立
4.安全预防系统定义及构成
5.安全预防系统建立的一般流程
6.安全预防系统建立的方法
7.安全预防系统建立的注意事项
8.安全预防系统建立对其他现场管理的影响
案列分析
第六章、实践推进篇QC 小组活动
1.QC 小组活动的意义
2.QC活动的核心要求
3.QC小组活动的实施
4.QC活动 推进的方法
【广州正睿企业管理研究所】
第一节、概述
1.基本定义：何为品质
2.品质大的特征
3.品质的成本
4.品质的核心
5.品质的特性
6.品质的意识和观念
7.品质的谬误和真相
案列：如何认识基现场品质管理的层管理者的行为规律
第二节、现场质量管理的任务
1.过程或工序质量控制；
2.质量改进；
3.过程或工序检验；
4.基层管理者的品质管理修养七多
5.提升基层管理者质量意识的6种技巧
案例讨论：现场质量管理分组讨论和演示
第二章、现场管理篇：向品质致敬
第一节、现场质量管理的主要工作内容
1.人员(操作者、作业人员)的管理；
2.设备(设施)的管理；
3.物料的管理(包括原材料、半成品、成品) ；
4.作业方法与工艺纪律管理；
5.工作环境管理；
6.检测设备或器具管理；
7.人员管理的主要内容
案例分享
第二节、物料品质管理里提升训练
1.物料管理的主要内容
1)对现场使用的各种物料的质量应有明确规定，在进料及投产时，应验证物料的规范和质量，确保其符合要求。
2)易混淆的物料应对其牌号、品种、规范等有明确的标识，确保可追溯性，并在加工流转中做好标识的移植。
3)检验状态清楚，确保不合格物料不投产、不合格在制品不转序；
4)做好物料在储存、搬运过程中的防护工作，配置必要的工位器 具、运输工具，防止磕碰损伤。
5)物料堆放整齐，并坚持先进先出的原则。
第三节、工作环境管理的主要内容
1.确定并管理为达到产品和服务符合要求、确保现场人员的健康和安全的工作环境。
2.开展“5S”管理，建适宜的工作环境，提高作业人员的能动性。
3.检测设备或器具管理的主要内容
1)配合管理部门确定测量任务及所要求的准确度，选择适用的、具有所需准确度和精密度的检测设备。
2)使用经校准并在有效期内的测量器具，检定或校准的标识清晰。
3)明确检测点，包括检测的项目、频次、使用的器具、控制的范围和记录的需求等
4)在使用和搬运中确保检测器具的准确性◆ 案例分析：现场图片案例分享与研讨
第四节、班组长在现场质量管理中的作用和任务
1.班组长的作用
2.班组长的基本任务
第三章、作业人员对品质管理的责任篇：如何磨刀？
目标设定与计划管理能力
作业人员在现场质量管理中的职责和权限
1、现场作业人员的工作目标
1.1实现班组或岗位的质量目标。
1.2确保顾客或下工序(过程)满意。
1.3第一次就把事情做好，每一次都把事情做好。
2．作业人员的职责
2.1正确理解和掌握本岗位的各项质量目标或指标要求，并在质量偏离要求时采取相应措施。
2.2严格遵守工艺纪律，做到“三按”生产(即按操作规程、按工艺规定、按图样要求进行生产)，确保操作质量。
2.3按规定做好过程(工序)质量的监测和记录，并确保记录填写及时、完整、真实、清楚。
2.4做好原材料、在制品和成品等物料的清点和保管，防止缺损和混淆。
2.5做好“三自”和“一控”，即“三自”(自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识)、“一控”(控制自检正确率)。
2.6做好设备维护保养和巡回检查，做到“三无”，即无灰尘、无油污、无跑冒滴漏。
2.7做好不合格品的管理，包括对不合格品的隔离、标识、记录和报告，防止不合格品流人下工序。
2.8坚持文明生产，按“5S”管理的要求，保持良好的工作环境。
3．授予的权限
3.1应能明确地被告知该做什么和要达到的结果，以及个人对结果具有的影响力，包括应能知道所承担的工作的目标或指标。
3.2应能获得必要的作业指导书或其他的必要文件。
3.3应有规定的渠道获得工作所需的信息，包括本岗位工作结果或成绩的信息。
3.4应能获得所需的测量器具和技术。
3.5当质量发生偏离时，应能获得采取纠正措施的授权。
3.6应能获得提高自身能力、知识和经验的机会。
案例讨论：
第四章、基础篇：人，机，料，法，环的管理
第一节、人的管理
1.设定目标：合格率、良品率、报废率…
2.培训和工作方法
3.培养自主管理：
4.很重要的事：
案例分享：上司的决策有问题怎么办？
第二节、机器的管理
1.适用性评估
2.保养与维修
3.设备的操作和检测
4.量测设备的管理
案例讲解与分享
第三节、材料的管理
1.建立产品用料明细表（BOM）
2.领用材料防止出错。
3.材料摆放和使用
4.材料摆放和使用
第四节、环境的管理
1.软环境：
2.硬环境：
3.环境的改变
第五节、方法的运用
1.没有不好的方法，只有不适用的方法。
2.好方法是“实用、简单”而不是“漂亮、复杂”。
3.好方法是“实践+分析”而不是“理论+扯皮”。
4.好方法是综合运用，而不是死搬硬套。
案例分析
查检表的种类
七大方法
二八法则
第五章、现场设备保全及TPM推进篇
第一节、初期清扫的推进
1.识别初期清扫实施的对象、制订活动计划
2.集中消除微缺陷
3.有效的推进办法：问题票活动
4.阶段活动成果总结与诊断实施
第二节、“两源”改善对策活动
1.登记发生源与困难源，制订改善计划
2.对问题进行对策改善
3.问题对策改善的常用工具
4.阶段活动成果总结与诊断验收实施
第三节、点检标准制订的推进
1.对操作者的教育
2.点检项目的确定
3.点检表格的制订与点检的实施
4.阶段活动成果总结与诊断实施
第四节、点检效率化推进
1.点检内容的简化与优化
2.目视管理活动的开展
3.点检通道的设置
4.创意目视管理改善
5.阶段活动成果总结与诊断实施
第四节 现场安全管理
1.现场安全隐患的识别
2.安全隐患的整改
3.安全预防系统的建立
4.安全预防系统定义及构成
5.安全预防系统建立的一般流程
6.安全预防系统建立的方法
7.安全预防系统建立的注意事项
8.安全预防系统建立对其他现场管理的影响
案列分析
第六章、实践推进篇QC 小组活动
1.QC 小组活动的意义
2.QC活动的核心要求
3.QC小组活动的实施
4.QC活动 推进的方法
【广州正睿企业管理研究所】
肖老师
