【精益生产】MRP系统仓库物料处理原则

　　企业实施精益生产活动过程中，往往会遇到各种问题，让大家争论不休。MRP物料控制程序中就很容易出现物料出入库和ERP系统的处理问题。

　　有的企业在精益管理之前几乎所有的物料、半成品必须首先进入原材料仓库或半成品仓库，并办理人库手续，当下一工序领用时再办理出库手续，各环节所涉及的相关数据还要输入ERP系统，这样财务部门才可以适时掌握中间环节的库存水平，并进行成本核算。

　　随着精益生产咨询项目的开展，物料由水蜘蛛按时配料，如果仍然按照以前的模式进行出入库，很难实现按照配料频次准时配料。但如果不入库，财务部门又认为库存准确性和成本控制出现问题。

　　上述，许多企业在推行精益的过程中经常遇到，MRP物料控制中的这种情况该如何解决呢。对于MRP系统和仓库物料的处理有如下原则：

　　1)为了过程流动的顺畅，尽量减少仓库的设置。

　　2)必须设置仓库时，要打破传统封闭式仓库的管理模式，由敞开式超市代替，价值特别高的物料可以设置专门仓库并由专人管理。

　　3)通过前面提到的FIFO区域设置最小量，避免仓库设置。

　　4)对于因批量生产方式而设置FIFO模式的后续工序，需要设置超市抵消前工序较长的生产时间，以确保整个生产线的流动。

　　5)与过程中间环节相匹配，同时减少ERP系统BOM设置的层级，减少中间环节通过ERP进行的收料、投料系统输入动作。因为其成本形成的增值过程由系统中的工艺路径时间决定，只要工艺确定，路径就是固定的，所以，并不影响其整个成本的核算。

　　6)尽可能取消和减少中间物料领用手续和投料动作，如果可以利用条码扫描方式，实现完工后产品自动入库以及上层BOM物料自动倒冲投料。