【精益生产】qcd改善怎么做与qcd改善方法

　　QCD是精益生产中的一种行业术语，类同于汽车质量成本交期类的说法，只是涉及的范围更广，Q、C、D是广义上的质量、成本和时间。下面将详细为大将讲述什么是qcd改善，qcd改善怎么做。

　　精益Q的改善怎么做

　　质量问题大都与人有关，包括人的操作、人的管理、人的责任心，等等。解决质量问题，首先要解决与人有关的人为质量问题。关田法认为75%的质量问题是人为质量问题。所以，Q的改善落地点要从以下方面进行思考和改善：

　　产品的最终质量取决于过程质量，过程质量取决于过程中每个人的工作质量，而工作质量又取决于过程中每个人对质量保证的态度，而人对质量保证的态度又取决于管理对于质量保证的要求。

　　当出现质量问题，人们大都会说：是设备故障、工艺问题、材料质量、工装工具等原因，而往往会忽略管理因素，忽略人的主观能动性。实际上大部分的问题是与人有关的问题，是人为的问题，是人为的质量问题。

　　克洛斯比语录：出错数与人们对某一特定事件的重视程度有关。

　　迪斯蒙德.贝尔语录：质量问题的25%是技术，而75%是关于领导和人的。关田铁洪：质量问题不是操作工人没有做到，而是我们没有要求到。

　　所谓人为质量问题，其实并不全是人为造成的，甚至有些问题在当时的条件下是不可避免的问题。精益生产主要从以下两个方面考虑人为质量问题。

　　①为可控：保证按标准执行，保证不制造人为问题②人为可检：保证发现间题(包括不可避免的问题)，保证不流出问题。这就是3N，例如，我在一家为德国企业代工的企业进行质量改善指导时，在对现场进行分析后，我并没有直接针对各个质量问题进行改善，而是从人的质量责任方面，也就是通过3N(不接受、不制造、不传递)的方法，落实到每个工序、每个人，之后，产品质量就得到了奇迹般的提升。原来质量问题都被认为是质量部的问题，通过这一改善，使全厂认识到，是制造的责任，是制造的问题。

　　精益C的改善怎么做

　　从精益的角度分析，成本由四个方面组成：直接变动成本、直接固定成本、间接变动成本、间接固定成本。

　　首先要考虑直接成本，它是生产直接需要的成本，例如材料、能源。其次要考虑直接变动成本，它与产量多少是相关联的，例如材料的数量，能源利用时间的长短。

　　例如，我在一家汽车制造企业指导降低成本的项目。在汽车制造工艺中，涂装工艺的成本最高，而在涂装工艺的成本中，能源所占的比例最高，主要用于烘干、通风、照明、动力。

　　通过现场调研，主要采取了三大对策

　　①设定不同季节气温的开炉时间和停炉时间(提前停炉，余温加热)。

　　②强化炉体保温效率。

　　③通风和照明的分区、分时、分量使用标准制定以上这些在教科书中是没有的。

　　同时把这些对策落实到班组。结果，单台车直接降低成本10%。

　　精益D的改善怎么做

　　实施过程的效率，原则上是投入和产出之比，在生产上会提及人的“劳动生产率”“设备开动率”等，但这也只是概念。根据我的实际指导经验，这个要重点关注以下内容。

　　①开动时间和投入时间之比。例如上班时间8h,但是实际工作的时间可能就是7h。这个就是时间效率②有效时间和开动时间之比。即使是开动7h,但是真正出产品的时间个小时。这个就是有效率。

　　③价值时间和有效时间之比。即使有效时间6个小时有产出，但是标的价值产出时间可能是5h。这个就是能率。

　　例如，某个大型企业，要提高生产效率，我到现场进行了初步分析，考虑了以下改善内容。

　　①原来的情况：每天生产结束前，要拉空一段生产线，这样第二天生产就要首先铺线，这个时间是没有任何产出的。改善内容：通过计划调整，杜绝了拉空线的生产现象。

　　②原来的情况：每天除午休外，没有固定的中间休息时间，操作员工根据自己的情况，自行调节，因为分散离岗休息，影响了整体生产的进度。改善内容：规定了上午休息10min,下午休息10min的休息时间。

　　③原来的情况：出现了瓶颈工位问题。改善内容：对瓶颈工位的工装工具进行改善结果：效率提升15%。

　　效率( Delivery)落地，就是要关注时间效率、有效率、能率。就是要改善计划、管理、标准、实施。

　　QCD改善的目的是为了提高质量提高生产效率，减少浪费降低内制成本，打造企业生产制造的核心竞争力。QCD改善的过程中需要培养员工的问题意识、效率意识、改革意识和标准化的意识。关于上述对于什么是qcd改善以及qcd改善怎么做的问题解答，希望对您精益生产管理有所启发和帮助。更多精益管理问题欢迎关注正睿精益管理咨询服务。