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正睿研究院

  • 答: 供应商交货不准时不完全是供应商的原因,首先我们在选择供应商时要考虑其生产能力、生产周期、质量保障系统、设备、技术等方面。 其次要制定一个产品合理的生产周期、交货周期,要给供应商一个合理的备料时间、生产时间、运输时间等,这些是必须考虑的。 供应商交货质量不稳定应从以下方面进行分析: A、供应商的品质保障系统是否健全:进料保障系系、制程过程控制系统、成品保障系统,针对薄弱部份进行补强。 B、供应商的设备管理方面是否到位:包括设备的三级保养、日点检、设备配件的管理、设备的操作规程是否合理。 C、员工的熟练度如何:每个员工对自已的岗位作业是否熟练,是否严格按操作规程作业,员工的培训是否到位。 D、全员质量意识:工厂一定要让每个员知道质量是企业的命脉,质量是制造出来的,是设计出来的,而不是靠检查出来的,每个员工必须保质保量完成自已岗位的工作,只有过程的质量控制好了,结果才会好
  • 首先、记录每个产品在每台机上生产时设备运行的参数值;其二、分析得出产品品质最好时的设备参数值,并以规范标准化;其三、在生产该产品时必须将设备的运行参数设定标准值;其四、按照规定的时间对设备运行中的参数验证、检查,发现有偏差及时调整。其五、保证设备运转的正常性,必须做到日保养、月保养,每台设备都有管理。
  • 首先培训工人们对手中的产品进行互检、自检,即知道上工序做什么,接到上工序的产品时先不着急动手,应将上工序产品检查一次;自己生产完成后也要检验一次才流向下一工序。其二,在每道工序设立一个红色不良品箱子,当工人们觉得手中的产品无法断时,将产品放入红色箱子中,待生产现场管理者断定处理。其三、现场管理者,在处理不良品时,必须将相关信息告诉作业者及现场指导工人们对品质判定。其四、不断检查工人们的作业法是否一致,并予以纠正。
  • 我们现场管理者看到自己的工人们一直在工作,但是往往无视工人们积压在身旁的待加工或已加工的产品,正是这些积压的产品影响了效率,使我们单个产品的生产周期加长,且积压的产品掩盖了产品潜在的品质隐患,自然会影响我们的生产效率。解决方法就是每道工序的产品能实现单件流动。
  • 不能,产品单件流动能提高生产效率,能提早发现问题,因为工人们手中只有一件产品,当产品出现问题时,工人们就没有了活干,工人们自己会向现场管理者报告,管理者也能第一时间发现,并去处理。
  • 《设计利润:年度经营计划制定与实施》一书全面系统地讲解了集团公司如何制订年度经营计划和全面预算,并建立落地实施保障机制的具体方法。
  • 不能,产品的品质是生产出来的,需要工人的足够的技能与品质意识。简单讲,其一、我们要训练工人们的操作方法,就是作业手法的一致性,即生产中每次作业保持相同的作业步骤,相同顺序,相同力度,相同的时间等。其二、不断提升员工品质意识,即让工人们做到“三不三到”:不接收不良品,不生产不良品,不流出不良品;做到眼到,心到,手到。
  • 《为实业加油——中国第一本驻场管理咨询圣经》 这是中国第一本用以指导驻场式咨询师如何做好管理升级项目的教材,由驻场咨询开创者正睿咨询集团金涛教授所作.
  • 广州企业管理变革咨询公司正睿咨询出版《企业变革之道——企业文化构建与团队打造》,该书指导企业如何进行管理变革。讲述变革管理咨询公司如何从文化打造和团队打造两部分来实现企业文化变革,组织变革,企业战略变革创新变革等.
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