400 991 0880 专家热线:13922129159

专题研究

  • 产品质量问题是每一个企业都在重点关注的问题,对于企业来说产品质量的高低是企业市场竞争优势中一个重要的组成部分。而产品的质量是由生产决定,而生产管理中对于质量的管理不只是由生产部门决定,那么我们该如何管理生产质量,精益质量问题的真正原因是是什么呢。
  • 企业具备的所有资源与能力是企业内部开展各项经营活动的基础,各种活动相互关联、环环相扣,形似链条。只有整体把握链条,才能全面把握企业的资源与能力。而衡量资源与能力的最佳尺度就是价值。由此,我们发现采用战略管理价值链分析方法可以整体衡量企业的优劣势。
  • 人力资源供给预测是一个比较复杂的过程,它的步骤也是多样化的,人力资源供给预测步骤基本如下:
  • 企业精益生产改善落地过程中需要根据企业类型的不同情况针对性来处理。因为每一类型生产车间生产现场特点有所不同,在分析改善时需要具体问题具体分析。下面根据针对装置型生产模式的特点其改善的方法如下。
  • 所有现象的背后都是一个观念的问题,正确的观念没有树立起来,错误的观念就会大行其道。企业信息化失败的原因​也是如此,为什么这么说呢,下面举几个简单的例子。
  • 精益生产中利润的增加一个重要的途径就是来源于成本的降低,这体现了企业的盈利能力也直接关系到企业的竞争力。精益生产的目标之一就是消除浪费、降低库存来降低生产成本。所以,关注生产生产过程中降低成本的方法和措施是制造型企业运营的基本,这一方面的改善能够真正提高企业的经济效益。如何精益化管理降低成本呢,其主要通过以下几个方面来实现。
  • 一个产品的研发设计生产到上市到最后就像人一样必然经历成长到衰退。所以企业经营产品不能完全依赖于某一单一产品,需要有多一些的种类来经营。例如通用电器就经营着25万多种产品。也不是产品越多越好,企业经营哪些产品?哪些产品更优?如何让产品间产生配合就是企业产品组合的问题,企业产品组合分析需要了解以下内容。​
  • 在组装型流水线生产的诊断分析和改善中,经常应用到工时平衡分析以确定相对标准作业节拍各个工序的工作量,其中:工时平衡率=∑各工序标准工时÷(生产线瓶颈工时×作业人数)×100%,生产线工时平衡是对生产的全部工序进行均衡化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法,目的是消除作业间不平衡导致的效率损失以及生产过剩。对于组装车间现场改善落地有如下方法。
  • 供应链系统随时间而变动也是一个很重要的考虑到要素。即便可以准确地预测分析需求(例如供需双方签定长期性合作协议),计划过程也要考虑到在一段时间内由于季节波动、发展趋势、广告和促销、竞争对手的价格策略等要素致使的需求和成本参数的变动。这些随时间而变动的需求和成本参数使确定最合理有效的供应链管理战略更加困难。而实际上,最合理有效的供应链管理战略,也就是使供应链系统运作成本做到最小且符合客户需求的战略。​精益供应链管理​注意事项​有六个方面值得关注。
  • 美国哈佛品尝教授威廉詹姆斯通过研究发现,在缺乏激励的组织环境中,员工的潜力只发挥了20%-30%,而在良好的激励环境中,同样的员工却可以发挥出其潜力的80%-90%。可见激励对团队有多么的重要。关于如何激励员工​,以下激励员工的方法​或许对您有所帮助。
  • 许多公司意识到品牌力量的重要,从长远考虑优质的产品宁愿花费较大的投资在品牌上。而营销品牌的方法和方向直接影响者品牌传播取得的成效。企业如何选择品牌战略,如何做品牌战略决策呢。企业可以从品牌价值模型​​、品牌塑造流程​以及品牌战略选择三个方面来了解。​
  • 只要是质量管理工作惹人员一般都会知道质量管理基础原则---质量管理三不原则,即“不接受、不制造、不流出不良品”。很多人认为这三不原则针对的是生产部门,以为不制造不良品就是和生产部门相关的工序,实际上对质量管理深入理解就会发现质量管理三不原则应用非常的广。比如质量管理三不原则还可以作为设计质量控制原则​。

关注正睿官方微信,获取更多企业管理实战经验

全国统一服务热线

400 991 0880