400 991 0880 专家热线:13922129159

【精益生产】品质源流管理的核心

【摘要】:丰田人最先提出了过程质量的源流管理。品质源流管理思想的出发点是零缺陷。以往的检查都是基于概率论的思路,看合格率为百分之多少,这种质量管理,在管理上就是允许不良发生的。因此,检查只能减少不良流出,解决不了质量问题,也减少不了质量问题。由此可见,不良为零不是检查出来的。丰田人提出,在质量问题的发生源流解决问题,才能实现零不良,保证100%的合格品,才是最好的质量管理。
  丰田人最先提出了过程质量的源流管理。品质源流管理思想的出发点是零缺陷。以往的检查都是基于概率论的思路,看合格率为百分之多少,这种质量管理,在管理上就是允许不良发生的。因此,检查只能减少不良流出,解决不了质量问题,也减少不了质量问题。由此可见,不良为零不是检查出来的。丰田人提出,在质量问题的发生源流解决问题,才能实现零不良,保证100%的合格品,才是最好的质量管理。


品质源流管理


  源流管理思想


  源流管理思想包含三个内容:顺次点检系统SUC、防错、信息检查系统IIS,其中顺次点检系统就是3N人为质量管理和改善,不接受不制造、不传递。下面着重了解防错和信息检查系统IIS。


  源流管理思想---防错


  防错的出发点是不良为零。
  防错解决的问题有:
  1)不需要特殊的注意力:具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造。
  2)不需要特殊的经验:具有外行人来做也不会错的构造。
  3)不需要高度的技能:具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造。

  例如常见的手机SM卡,有一个缺角,这种有特殊的设计就是防错缺口,如果使用者插反了,就插不下去。这种设计可以防止因误操作将SM卡插反防错是精益生产的一个重要组成部分,现在已经成为世界标准。


  之所以会产生人为疏忽的原因,是由于个人原因造成的人为质量问题,包括:
  1)技能问题:知识+经验+熟练
  2)性格问题:比如,有的人具有容易发生交通事故的性格,有的人的性格则相反,这些性格当然也都会反映在工作中。
  3)生理问题:比如,有的人具有身体和精神上的疲劳。
  4)感情问题:感情不安定时,会产生不理性的动作。
  5)责任心问题:没有认真负责的工作态度,是管理问题造成的人为质量问题。
  6)执行标准不明确:例如装配后需要检查,但是检查什么,怎么检查?如果没有标准,就会造成靠经验执行。
  7)不执行标准:标准和实际有差距(SOS的符合率),但却强调理由不执行标准。
  管理的本位主义:管理者“我们只负责装,零件好坏是供应商问题操作者:“我只负责我的工序,这个问题是上道发生的”。
  9)工作环境的不合理:包括时间安排、温度、照度、湿度、噪声,等等。
  通过3N可以提高每个人的质量意识。

  通过防错可以很好地控制3N以外的或人为的疏忽问题。


品质源流管理


  源流管理思想---信息检查系统IIS


  检查又是一重要的质量管理观点。检查并不能减少不良,质量检查目的是为了发现不良,这是错误的。检查要以不良为零为前提,要发现质量问题的倾向,要防患于未然。


  所以,这种检查不应该是以发现不良品为目的的检查,而应该是预防质量问题的检查。即使没有出现不良,从当前的信息状态中也可以预测可能出现的同题和倾向,就可以事先采取对策,防患未然。例如,工序能力CP值的分析、管理图的分析等,主要是质量检查和管理职能。质量部门的职责是防患于未然,制造部门的职责是保证质量的符合。质量检查管理是以预防为主,不是鉴别好坏。


  品质源流管理零缺陷的认识


  在3N的方法中,通过顺次点检系统SUC,可保证工作中每个过程的产品质量、工作质量,提高人的质量意识,强化过程质量管理。


  通过防错,防止因人为疏忽、管理疏忽而造成的质量问题,追求不良为零。
  通过信息检査系统IS,评估过程质量管理能力和风险,提前采取质量对策,防患于未然。这样的质量源流管理,使丰田生产系统保证了生产过程的质量,缺陷为零。

  通过生产过程的源流管理,充分提高了人的质量意识,实现的。



质量源流管理零缺陷的构成


      源流管理思想的核心在于过程质量中的人为因素占主要原因。质量问题要在生产过程中进行控制,虽然人为质量的3N管理能够解决其中大部分问题,但是还做不到零缺陷。要想实现零缺陷,就要从质量问题的源头来控制,进行质量管理。

 

 

上一篇:【人力资源管理】人力资源规划编制步骤

下一篇:【精益生产】车间生产成本分析与改善

关注正睿官方微信,获取更多企业管理实战经验

全国统一服务热线

400 991 0880