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【精益生产】如何做好车间现场管理

【摘要】:任何制造型企业均是以生产现场作为基础,都少不了要对现场进行管理,进而就有了工厂生产车间的现场管理。人是车间现场管理的核心,贯穿了整个生产的每一个环节。如果做好了人的管理,现场管理便做好了大部分,产品的质量才能得到有力的保证。如何做好车间现场管理?做好车间现场管理有如下标准。

  任何制造型企业均是以生产现场作为基础,都少不了要对现场进行管理,进而就有了工厂生产车间的现场管理。人是车间现场管理的核心,贯穿了整个生产的每一个环节。如果做好了人的管理,现场管理便做好了大部分,产品的质量才能得到有力的保证。如何做好车间现场管理?实际上做好车间现场管理有如下标准。


如何做好车间现场管理


  做好车间现场的管理要求

  1、车间的卫生区必须全部划到班组或者个人,做到目标明确,责任到位、到边。
  2、车间的卫生每一天做到垃圾、杂物随产生随清理,保持区域内卫生日清、日洁。

  3、车间现场要走发展创新之路,每个月都有新的气象,每个季度有大的发展。


  做好车间现场的管理标准


  大部分车间现场管理通用标准
  1.车间安全通道保持畅通,安全线要清晰标示,各类物品须整齐有序摆放、不凌乱、不越界。
  2.门窗、玻璃保持清洁干净,窗台干净无杂物,玻璃明亮无破损,无灰尘。
  3.车间内墙面脏痕、无乱贴乱画等,地面保持清洁无杂物、无灰尘、无积水。
  4.工具橱干净,橱后橱底无垃圾无杂物,橱顶无灰尘,无杂物。
  5.设备润滑良好,各部位无污物保持其清洁卫生。备用及封存设备定置存放,定期保养,无锈蚀,无积尘。
  6.车间内电器符合要求安全无隐患。
  7.车间内没有长明灯的情况。
  8.车间内各种辅助设施需整齐有序,不杂乱。
  9.衣服、鞋等放置于不显眼地方,同时必须整齐摆放。
  10.车间工人着装整齐,无坐、卧、趴、说笑等行为。
  11.车间内职工不允许穿拖鞋、短裤、裙子等服饰。
  12.车间内所有操作工必须按照工艺要求来进行各项操作活动。
  13.车间黑板报宣传栏内容适用、新颖、并能跟进公司发展步伐。具有感召力,能够经常及时更换。

  14.车间现场管理要有创新型的项目


  不同类型车间现场管理标准


  铸造车间现场管理标准:

  ①砂、制芯、造型应当在各工作区域内有序进行,集中存放所有的原料,不得混淆,散料或成堆存放。
  ②大炉所用炉料应划定区域分类集中存放。
  ②火窑用煤集中存放在固定区域内,每批次铸件须及时转入下道工序不能乱放。
  ③整齐摆放清砂工序铸件,每一批次铸件清理完成后应当及时入库,不得乱放。
  ④集中放置管理冒口,吊拉工具、铸造用工具、砂箱、模型应划区域分类集中存放。
  ⑥车间外存放的工件、原料等应集中存放,摆放整齐。
  ⑦空压机室内外整洁干净,无杂物。

  ⑧建立炉渣废料存放区域,炉渣废料集中存放,及时清理,及时清运。


如何做好车间现场管理


  加工车间现场管理标准:

  ①建立车间内毛坯件、工装、机车附件、吊拉工具存放区,分类存放,摆放整齐,不可超出安全线。
  ②机车附近毛坯、合格品、废品等分类摆放整齐,工件中无杂物。
  ③每一批次加工件加工完成后,应按公司相关规定及时入库,废品要及时处理,不能在工序上造成长期积压。
  ④案子应干净整洁,工件摆放整齐。
  ⑤量具应放在案子上,不能与刀具、工件等混放。
  ⑥检测工具干净,盒内无杂物。
  ⑦图纸清晰干净,不能落地,不能杂乱存放,不能被工具或刀具压着。
  ⑧机床用的皂化液要符合规定的要求,工件应及时涂防锈油。

  ⑨车间内无卫生死角。


  安装车间现场管理标准:

  ①车间领用所有工件须分类整齐放置,不超安全线。
  ②车间内工作现场规则有序,设备安装区域布局合理。
  ③设备安装在划定的区域内进行,不得超出安全线。
  ④车间用图纸整洁干净,无破损,不落地。
  ⑤吊拉工具、垫铁、垫木等应集中定点存放。
  ⑥电焊条应集中存放使用,不能乱扔、乱放,不能落地。

  ⑦车间内没有卫生死角。


  仓库现场管理标准:

  ①仓库墙壁墙面无手印,无蛛网,无乱涂乱画,无脏痕。
  ②仓库暖气片、管道等干净无灰尘,无漏汽、漏水现象。
  ③仓库必须清晰划分出安全线并保持通道畅通。
  ④仓库卫生区域地面清洁,无灰尘、无积水、无铁屑、无纸屑、杂草等杂物。
  ⑤仓库内标准件等防锈物品必须上防护油,。
  ⑥仓库内物品橱,要保持橱顶、橱底无杂物、积尘。

  ⑦库内物资要定置,定位管理,按品种规格分区摆放,标示清楚

      ⑧仓库门窗、玻璃无灰尘、无破损。

  ⑨仓库内没有卫生死角。


如何做好车间现场管理


  车间现场管理相关考核方法


  车间管理考核办法

  车间主任每个月需根据车间内现场细化的不同类生产现场管理的标准和整体的管理制度,对车间现场进行定期或不定期检查考核,每月考核不得少于3次,每次考核必须有记录、有考核结果。


  职能部门考核办法

  ①生产设备处按本部门制定的生产计划及设备管理考核标准,重点对现场工件的周转频率、设备润滑,设备卫生,设备的安全使用等方面进行定期或不定期的检查和考核,每月不少于3次,每次检查必须有记录及有考核结果。
  ②研究所根据有关图纸管理规定对车间图纸的使用及管理、工艺纪律执行情况进行检查考核,每月考核不少于3次,每次检查必须有记录、有考核结果。

  ③质检处根据现场质量检查及量具管理标准对车间量具的放置及工件是否规范存放等情况进行考评,每月不少于3次,每次检查必须有记录、有考核结果。


  各车间、职能部门根据公司现场管理实施细则及本部门制定的管理要求进行考核。


  车间现场综合考核办法:

  1、 每月由企管处组织生产、研究所、质检及车间组成现场考评小组 对车间进行1-3次现场考核。
  2、 检查考核小组成员根据各自考核管理要求评出较好、较差责任班 组和个人,最后汇总进行奖惩。
  3、 对车间主任现场的考评奖罚,按现场考核小组对车间考评总奖罚额的50%执行。
  
  车间现场管理好不好直接体现了生产主管自身素质高。如何做好车间现场管理,需要管理人员多理顺、勤走动、重沟通、少浪费。这样生产现场的问题才可能被及时发现和彻底解决,生产管理才真正产生作用,帮助企业在整体管理上取得质的飞跃。

 

 

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