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【精益生产】单元式生产方式种类及特点

【摘要】:选择合适的生产方式能够有效提高企业生产效率,单元式生产是生产管理中常运用的生产方式。下面详细为大家讲述精益管理中涉及到的单元式生产方式种类及特点。

       选择合适的生产方式能够有效提高企业生产效率,单元式生产是生产管理中常运用的生产方式。下面详细为大家讲述精益管理中涉及到的单元式生产方式种类及特点


  单元式生产方式种类(1)分割作业单元生产方式


  分割作业单元生产方式的特点是:典型的U型布局,每个作业者独立完成单元生产中的几个作业步骤,由于其结构紧凑,员工的走动距离较小,相互的协作比较方便。单元生产的目的是实现流动,而实现流动的前提是操作者之间的平衡,如果不平衡,会造成流动受阻而出现在制品(WP),因此,在设计这样单元生产线时,其难点就是如何分配不同操作者之间的工作而实行线平衡,如果无法实现单件流,就需要规定工序间的最大在制品数量。


分割作业单元生产方式


  单元式生产方式种类(2)独立作业单元生产方式


  独立作业单元生产方式由操作者一个人独立完成作业。这样的生产线同样采用U型布局,其结构紧凑,占地面积小,但是对于员工的技能要求比较高。


以人为主的独立作业单元生产方式


  1)以人为主的独立作业单元生产方式:U型布局,以操作者手动作业为主,考虑人机工程学,通常人们习惯右手拿料,所以其作业步骤为抓右到左逆时针,其中,使用设备的自动化等级为一级,所有的作业步骤由一个人完成。这样的布局结构更加紧凑,对员工的技能要求比较高,不涉及操作者之间周期时间是否平衡以及工序WP的问题,缺点是客户需求增加较大时,由于空间的限制,支援人员较难进行支援。


以设备为主的独立作业单元生产方式


  2)以设备为主的独立作业单元生产方式:U型布局如图所示,布局中设备的自动化等级为二级。员工的作业顺序为:拿下设备3加工后的成品放入周转箱→走到设备3和设备2中间→在放置设备2加工后产品的位置拿取半成品→放到设备3上→起动设备3运行→操作者空手走到设备2→从设备2上拿下加工后产品,放在设备3和设备2中间的物料放置区→操作者空手走到设备2和设备1中间→在放置设备1加工后产品的位置拿取半成品→放到设备2上→起动设备2运行→操作者空手走到设备1→从设备1上拿下加工后产品,放在设备2和设备1中间的物料放置区。


  独立作业单元生产方式B完全实现了单件流,其特点为员工的作业顺序和物料的移动顺序一致,员工在移动过程中,手里会有两件产品。所以,这样的布局又叫“逆向流动”布局。这里只进行简单的说明,实际情况可能要复杂得多,还需要根据现场不断原物料尝试和调整来决定合理的布局。


  当单元中所使用设备的自动化等级在四级以上时,员工一个人可以照看多台机器,其主要工作是调试机器、质量检测、加工后物料的转移以及对设备异常报警的及时反应和处理。设备的布局同样可以优先考虑U型布局方案,其空间安排要在保证物料移动顺畅和设备维修便利的情况下,尽可能缩短员工行走距离。


  需要说明的是,以自动化设备为主的U型单元中,决定员工照看机器台数的因素更多地取决于设备的自身状况,很多工厂,尽管设备的自动化程度较高,但由于设备频繁出现问题,本来一个操作者可以完成的工作,却需要几个操作者进行故障处理,而且管理者对这种情况司空见惯,实在可惜。


组合作业的单元生产方式之一


  单元式生产方式种类(3)组合作业的单元生产方式


  大多数情况,单元生产方式是组合式的生产方式,例如,分割式单元生产方式和独立作业的生产方式进行组合,这样就形成了一个较大的空间、U型布局的单元生产方式,其特点是有几个操作者在一个单元进行作业,可以更多地相互协作,同时也自然在整个单元引人一个“相互追邃、彼此竞争、及时发现异常”的机制;这样合并式的单元生产方式适用于多工序的较复杂生产方式。当然,组合作业的单元生产方式对操作著工作安排的合理性要求较高,这样才能保证整个生产单元的线平衡。


  如果有多条以人为主的小型相似的独立作业单元,布局时要避免孤立布局的模式,而是要以能够相互支援的方式来布局。


组合作业的单元生产方式之二


  另外要考虑单元的布局遇整灵活性,例如,在不影响组装质量的前提下,可以在装配工作台下装可移动的脚轮,实现单元布局随着客户需求节拍时间的改变面随时做出调整。


  单元式生产方式种类(4)直线型的单元生产方式


      直线型的单元生产方式在单元生产中,应尽量使用U型布局方案,但是,还是有一些直线型的单元生产方式。这种生产方式的特点:


组合作业的单元生产方式


  一个工序一个操作者,实现流水线作业,物料常常使用传送带来进行传递。这种生产方式适用于大批量、少品种的生产,产品连续流动,实现了最少中间库存的可能性,但是,对员工工作的平衡性要求非常高,因为一旦某个员工落后,会影响后面整个生产线的正常运行。另外,由于布局的特点,员工之间几乎没有相互协作,在这样的生产线,经常看到由于上一工序发生问题,下一工序的员工在等待和观望的情况。

 

 

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