【精益生产】精益管理改善计划要点与理念

      精益生产改善计划在制订和实施过程中，团队有可能遇到各种事情的发生。为应对精益管理中这样那样的问题，简单实用的精益持续改善的思维模式，能帮助精益管理改善计划高效执行落地取得持续性改善效果。

　　精益管理改善计划理念一：使最终目标和实现目标方式保持一致持续改善是“为了更好而改变”，而并非仅仅是为了改变而改变

      一定要确保持续改善所带来的效益能够弥补实现这一目标所付出的代价或花费的成本。举例来说，如果目标是将生产率提高15%从而节省100万元，而实现这一目标需要花费200万元的成本，那么就没必要进行持续改善了。因为这样的话目标与实际正好相反，变成“为了更坏而改变”。人们常会认识到，通过改变方法带来的持续改善所花费的成本是微不足道的，因此不需要获得审批。然而，有些情况却需要认真地进行成本效益分析，在获得批准和采纳改善建议时一定要遵守公司现有的规章和制度。

　　精益管理改善计划理念二：对于持续改善，一开始就应关注做事方法的改变这是非常重要

      首先，与改变产品和设备设计相比，改变方法会更容易一些。通常改变产品设计或设备设计需要专门的审批和测试，花费的时间很长。此外，成本也是决定选择对做事方法进行改善的一个重要原因。持续改善活动中，无论在哪个领域都应该强调“先创新后投资”这句箴言。改变做事方法对于未来如何设计产品和设备同样能够起到引导和启发的作用。出于对多种因素的考虑建议在投资之前最好先确定做事的方法。

　　精益管理改善计划理念三：确保从持续改善活动当中所获得的改善是真正的系统层面的改善，而不仅仅是影响面非常小的局部改善

　　举例来说，假设某一生产过程是按照直线流程组织的，在满足顾客需求方面，最后环节是一个瓶颈。如果仅对这一环节前面的其他环节实施持续改善，可能会使效果看起来较为显著，但是当工作日结束时，会发现并没有为顾客生产出来更多的产品。调查显示，很多情况下这一理念往往被忽略，因此有必要在这里对其进行认真回顾。把持续改善活动的重点放在某些关键点上将会为整个系统带来更大的绩效。千万不要仅仅挑选简单的环节进行改善，然后大肆宣称获得系统层面效率的改善。

　　精益管理改善计划理念四：所有的持续改善计划都应该包括正确分析以确保安全和质量不受既定改变的影响

　　作为持续改善计划的一部分，实践者需要确保安全和质量保持原有水平，理想状况是，在使用新的做事方法后，安全和质量水平都得到很大提高。最好的做法是在新方法实施之前先进行试运行，如果试运行不成功，作为替代措施，可以预先验证受影响各方所发生的变化，以确保新方法的实施不会带来不良影响。这里必须强调试运行以及测量差异的重要性，特别是在安全性和质量方面。

　　然而，试运行往往很难完成或不能完成，或者有时只能完成部分测试。正是由于这些现实问题的存在，最为明智的做法是准备好足够的备选方案以应对最坏的情况。就质量或安全性而言，可能调整工作或调整设备也会带来最初设想的结果，但是，考虑到其他重要因素，这种做法在将来可能难以进行下去甚至使情况变得更糟。这时正确的做法是暂时停止持续改善活动，让所有事情恢复到最初状态。这并不意味着放弃而是重新回顾之前的分析、创意以及所带来的影响。试验和错误也是持续改善的一部分，通常通过反复修正，可以逐步获得令人满意的结果应该摒弃一见到困难就放弃的这种做法，持续改善需要坚持不懈的精神。在制定持续改善计划的时候，一定要足够谨慎，从而确保一旦出现不理想的结果能够快速恢复到正常的状态。如果做不到这一点，不但与持续改善背道而驰，而且会影响今后其他持续改善活动的开展。

　　精益管理改善计划理念五：实践者应认真考虑改善所带来的任何改变对于团队、个人以及整个企业的影响

　　团队成员的投入和参与是激发其归属感和贡献感的一种重要方式。参与持续改善活动是开发员工潜能、推动改善的一种极好的方式。无论创意来自内部团队成员还是外部企业成员，都要对其进行认真考虑。记住，有些事情在你看来可能无关紧要，但是对于他人说可能至关重要还有一点需要记住，当跨部门工作内容发生实际改变的时候，冲突有可能来自从不同的部门。例如，对于拥有20人的生产部门来说，更有效的布局和物料搬运方式可以带来更大的改善。然而，物料搬运部门却认为这样会增加他们本部门的工作量。要想处理这种意见不一的情况，就需要考虑对于公司整体而言什么才是最佳的、最有效的系统解决方案。将处理这些冲突作为持续改善的一部分，不要让其成为引发争论的负面因素。

    以上关于精益管理改善计划五个方面思维理念上的认知，理解透彻将会对我们企业生产运营管理持续改善，精益求精中问题的处理产生总要作用，希望对您有所帮助。