【精益生产】企业生产管理如何升级

　　企业生产管理如何升级?正睿咨询16年精益生产管理经验总结生产管理升级的指导原则和最终目标就是 “两高一低”法则，就是通过生产管理升级达到用最低成本产生最高效率和最高品质的目的。

　　研发是 “头”，研发的问题解决之后，就要解决 “腹”的问题。产品设计研发出来之后，企业还必须保证产品能够生产出来。生产管理的三大指标是准时交货率、品质合格率和成本。生产升级主要就是解决这生产三大指标的问题。这三大指标分解到生产中心各个部门去，就包含了ＰＭＣ部、生产部、品质部、采购部、仓储部等，有些大型企业分得更细，每个部门都有自己关心的核心数据。例如：ＰＭＣ部关注的是订单准交率、呆滞物料资金占有率；生产部关注的是生产计划达成率、品质合格率、产品一次合格率；品质部关注的是来料检验达成率、品质合格率、客户品质投诉处理及时率、客户品质投诉次数；采购部关注的是采购准交率、来料品质合格率、退货及时率、材料成本下降率；仓库关注的是账物卡准确率、发料及时率、收料及时率。这些都是核心的管理数据 （ＫＰＩ）。

生产管理升级的指导原则和最终目标就是 “两高一低”法则

生产主要有三要素：设备、劳动者和工艺。其中劳动者是核心因素，因为现在从事生产制造的劳动者比较缺乏，无论是劳动者的数量还是劳动者的素质，都远远不能满足中国制造业的需求现状。这也正是导致很多企业出现 “有单不敢接，接了没人做，做了不赚钱”局面的主要原因。生产设备有向自动化控制的方向转变的趋势，工艺也越来越科学、精细。现在制造业的设备、工艺都基本趋于一致，制造业的生产边际收益在逐渐递减。正如经济学家吴敬琏所言，在进入信息化时代以后，制造业的一个趋势是在总成本中加工制造的成本比重降低，而交易成本的比重不断提高。发达国家在社会总成本中，交易成本的比重在一半以上，因为加工制造的成本降低、效率的提高靠分工，分工越来越细、分工的各个主体之间的交易活动就变得越来越频繁，它所需要付出的成本就越来越高。

　　生产管理如何升级，生产管理的三大指标的提升是如何达成的，正睿咨询有一套成熟的做法，也经历了三百多家企业的实战检验。我们研究了一套 “高效组织”和 “十大心法”来控制这三项指标的达成。例如订单如何准交，大多数中小企业组织架构缺失，基本上没有ＰＭＣ（计划物控）部，而ＰＭＣ部是制造型企业生产运行的指挥部门。很多中小企业流程缺失，没有生产计划管理系统，容易造成企业生产管理混乱，不能准时交货。要想提高生产效率，提高订单准时交货率，就要设立ＰＭＣ部，建立起生产计划管理系统。同时，要理顺其他方面的管理流程。这些管理流程不是企业内部自己摸索就能够建立起来的。企业应该多借助外部专家的力量来完善管理，提升对市场的应变能力。