【精益生产】如何消除生产中的浪费

　　传统意义上人们认为只有材料的报废、退货、废弃才是浪费。现在，企业生产中的浪费指一切不增值的活动，包括时间、成本等的浪费。如何消除浪费，采用什么措施杜绝生产浪费，有效进行生产浪费管理提高生产效能，对于生产制造来说不容忽视。

　　生产现场的浪费

　　消除浪费的出发点，就是要分辨出哪些现象属于浪费，哪些现象不属于浪费,然后努力消除精益生产七大浪费的不合理现象。

　　等待的浪费：作业“动作”中“等作”的情况；设备“监视”中“闲视”的情况。

　　搬运的浪费：.对象空间的移动；时间的耗费；人力、 工具的占用。

　　不良/修理的浪费： 废料的损失；设备、人员工时的损失； 额外的修复、挑选、追加检查；额外的检查预防人员。

　　动作的浪费：对象取放、反转、对准； 作业步行、弯腰、转身。

　　库存的浪费：不必要的搬运、存放、防护、寻找；资金占用、额外的管理费用；物品价值衰减、呆料、废料；空间场地占用，影响通过、使用、进出料；库存用具随意摆放占用空间。

　　制造过多/过早的浪费：制造过多；制造过早；制造过细。

　　加工的浪费：多余的加工、颠倒的程序；零散的步骤、不适、复杂。

　　杜绝生产浪费措施

　　(1)常规控制措施。

　　①减少库存量，排除过剩生产， 避免零件、半成品、成品存货过多。

　　②避免库房、货架过剩。

　　③避免卡车、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩。

　　④避免购置不必要的机器、设备。

　　⑤避免出现多余的文具、桌椅等办公设备。

　　(2)浪费情况公布。将浪费的情况公布出来，使员工熟知，自觉改变浪费的做法。

　　(3)遵循科学的时间使用法，提高工作效率。消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等不增值的动作。避免因“寻找”“等待”“避免"等动作而引起的浪费。制定合理的作业标准，并严格执行，从而提高工作效率。

　　(4)减少能源浪费，主要有以下五大措施。

　　①贴上节约用电指南，提醒员工要节约用电

　　②控制空调合适温度指标

　　③将光管、风扇进行颜色管理，避免无标识而随意开关的浪费

　　④对各种废物垃圾实施分类处理，回收可用的垃圾

　　⑤将节约与环境保护结合起来