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如何实现一个流生产 一个流生产推行步骤

【摘要】:精益一个流生产能够有效消除生产浪费,最大限度减少产品的生产前置期和在制品WIP,下面着重为大家讲解如何实现一个流生产,一个流生产推行步骤。

精益一个流生产能够有效消除生产浪费,最大限度减少产品的生产前置期和在制品WIP,下面着重为大家讲解如何实现一个流生产一个流生产推行步骤


1、全员的意识建立

推行一个流生产首先要让全员建立一个流生产意识,开展总体动员及培训,让全体人员深刻认识到什么作业是对客户真正有价值的。让其了解到一个流生产方式中与传统批量生产方式的区别。比如为什么一个工序停止,会导致全线也必须停止;严格控制WIP的数量是为什么,以及如何控制;对于体积较小的产品,为什么相比流水线传递用手传递反而更好,对应的这对管理提出了怎样的要求等等。在此过程中必须彻底地破除传统生产观念,建立一个流生产方式的共识和决心。


2、 成立示范改善小组

成立由生产管理、工程、品管、IE等不同部门人员的中坚干部组成的示范改善小组。建立没人的工作职责及团队活动机制,并设立团队目标及奖惩机制。该小组总指挥必须是厂部最高主管,并由事务部门进行总体改善规划及管理。


3、选定示范生产线

选取订单、质量较稳定的产品对应的生产线作为示范生产线,从最容易的地方着手作示范,建立改善目标及KPI管控机制。其中KPI必须包含Lead Time,WIP、人均产能、良品率、损失工时等必要指标。


4、现况调整分析

选定示范线后,应充分了解该产品的生产状况(如生产流程图、人员配置、生产线布置方式、设备的稼动率、设备瓶颈状况、关键质量控制点等),根据现场状况进行调整及分析。


5、设定生产节拍

生产节拍会因生产时间及订单量的变化而变化,与现场的设备、人员的生产能力是无关的。而改善的出发点要以生产节拍为依据,这一点要非常清楚。



6、 确定设备、人员的数量

依照生产节拍、各制程的加工时间和人力时间,计算出各个制程的设备需求数量和作业人员的需求数量。这里要保证每个工序的Cycle Time要较长(至少大于10),即工作内容适当合并,减少取放等辅助时间占总时间的比例。假如设备不足,应分析稼动率,进一步改善以提高设备产能;若人员不足,则必须努力设法改善并消除掉零点几个人的工作量,实现少人化。


7、布置一个流的生产线

布置一个流生产线要按照制程加工顺序、排列组合设备及人员工序的顺序,设备尽量拉近以减少人员走动及物品搬运的距离,设备小型化、滑轮化、专用化。


8、 配置作业人员

按照上一步骤中计算得到的作业人数及机器设备数来布置,以生产节拍为目标,将各制程分配到每一个作业员,使得每一位作业员所分配到的制程人力时间的总和能与生产节拍完全一致,最好或者越接近越好。作业者中必须要有能操作多项制程的多能性员工,这样才能充分有效利用人力时间。


9、单件流动

工序间划定最小WIP区,产品必须并且只能放在WIP区域之内,建立一工序中断,整条线停线正常生产中不进行异常处理等机制。以确保产品生产的开展能实现一片一片连续性的流动生产。


10、维持管理与改善

流线化生产线配置好后,很可能会发生各种意想不到的问题,遇到问题应尽量改善,对于问题改善排斥的人员,应通过沟通让其接受。同一产品多条生产线下不同班次之间建立竟争机制。通过控制图做好长期推移管理,检查平均值有没有达标,变异是不是合理。


11、标准化及水平展开

建立标准化文件及一整套作业管理机制,并将其在全厂内推广执行。建立标准化是有效保持的一个基础,让持续改善与执行有“法”可依。



  由于单元内生产高度标准化、节奏化导致的过量生产及工人等待浪费、在制品WIP库存管理等诸多问题都可以通过一个流生产暴露出来,促使促进现场的快速改进。如何实现一个流生产,上述一个流生产推行十一个步骤已经为您解答,希望对您有所帮助。

 

 

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