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【精益生产】车间现场管理五大要素

【摘要】:车间现场管理五大要素就是4M1E。4M1E包含Manpower(人)、Machine(机器)、Material(料)、Method(方法)、Environments(环境),简称人、机、料、法、环。车间现场管理五大要素要求在车间生产中要充分考虑人、机、事、物、环境五个方面要素。下面分别对这五大要素进行逐一分析。

  车间现场管理五大要素就是4M1E。4M1E包含Manpower(人)、Machine(机器)、Material(料)、Method(方法)、Environments(环境),简称人、机、料、法、环。车间现场管理五大要素要求在车间生产中要充分考虑人、机、事、物、环境五个方面要素。下面分别对这五大要素进行逐一分析。



  车间现场管理五要素之----人

  人(Man),即指在车间现场的所有人员,包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。对于现场中的人,班组长首先需要了解自己的下属员工。


  人,是管理的核心,也是精益生产管理中最大的难点。目前绝大部分管理理论中都围绕着人的因素作为讨论的重点。不同的人性格特点不一样,作为他们的领导需要用不同的态度或方法去领导不同的人,发掘他们性格中的优势,使他们能人尽其才。


  车间现场管理五要素之----机

  机(Machine),即指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产过程中,设备是否正常运作,工具的好坏都是直接影响生产进度和产品质量的一个重要要素。

  企业的不断发展,除了有人的素质的提高,企业形象的提升;在企业内部,也需要设备的更新。好的设备能提高生产效率,提高产品质量。比如:机器锯代替过去的手锯,效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验;更新设备后,效率提高了人也轻松了。所以说,工业化生产,设备是提升生产效率的另一有力途径。



  车间现场管理五要素之----料

  料(Material),即指物料,半成品、配件、原料等产品用料。


  现在的工业产品的生产,分工细化,一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时,整个产品都不能组装,造成装配工序停工待料。任何部门的运作都会影响到其他部门的生产运作。所以说不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作;企业的运作是否呈现良性循环,这是整体能否平衡运作产生的结果。


  所以在车间生产管理中,必须密切注意前工序送来的半成品,仓库的配件,自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者,是一个能纵观全局,能够为大家着想的人。


  车间现场管理五要素之----法

  法(Method),即方法或技术。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括:工艺指导书,标准工序指引,生产图纸,生产计划表,产品作业标准,检验标准,各种操作规程等。这些形成文字图表的的标准和方法能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业,是保证产品质量和生产进度的一个条件。


  车间现场管理五要素之----环

  环(Environments),即环境。对于某些产品(电脑、高科技产品)对环境的要求很高,环境也会影响产品的质量。比如:食品行业对环境有专门的规定,否则产品的卫生不能达到国家规定的标准;音响的调试时,周围环境要求应当很静等等。ISO14000环境管理体系的引进就是工业制造企业对环境的质量要求。



      人、机、料、法、环构成了车间现场管理五大要素,每一要素对于精益生产管理来说都属于重要的管理内容,这五要素也是车间管理的基础元素,对其进行科学整顿与改善能从根本上提高企业的生产效益。更多相关内容欢迎了解正睿精益咨询服务。

 

 

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