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【精益生产】如何有效的进行5s管理

【摘要】:很多人认为做不好5S可能是方法有问题或者执行力不够,这实际上是一种管理上的思维定式。单纯的说教式与命令式管理并不能适用于现代企业管理当中,如何有效的进行5s管理呢,以教练或服务式的思想来推荐5s管理更为有效。

  很多人认为做不好5S可能是方法有问题或者执行力不够,这实际上是一种管理上的思维定式。单纯的说教式与命令式管理并不能适用于现代企业5s管理当中,那么如何有效的进行5s管理呢,以教练或服务式的思想来推荐5s管理更为有效。

怎样有效推进5s管理


  1、寻找省人省力措施

  比如,生活用纸纸质蓬松因为需要起皱,起皱时容易产生纸粉,复卷及后加工过程也易产生纸粉。抄纸车间使用的行车轨道也极易沉积纸粉,而行车滑栏线及轨道很容易产生火星,因为纸粉像极易燃烧,这就很容易产生危险和事故。所以,清扫纸粉成为抄纸车间员工进行安全生产和5S的重要内容。这种清扫需登高进行作业,登高作业极不方便也极不安全。5s管理中需要思考是否有省人省里的方法既能减轻员工的5s工作量,又能避免及预防安全事故的发生。


  2、在行动中改变观念

  命令式管理思维的管理者,常喜欢用说教的方式给员工讲大道理,用命令的方式督促员工执行,用考核来拉动员工的行为,往往这么做的效果很不好。会出现一个这样的怪圈:现场员工很烦,基层管理者很无奈。5s管理实施直接给出标准,员工不能理解,这样员工执行起来就没有自觉性。


  3、治理污染发生源

  污染发生源容易查找:泄露点、加工飞溅物等等。如果我们花点时间精力去一一解决这些污染发生源,员工清扫工作量就可以得到大幅减少,5S管理现场维持起来就容易得多。


  4、清扫治理困难源
  5S管理中有些角落处、管道密布部位、高空等,清扫起来非常费时费力,我们可以采取封闭或制作专用工具,使清扫变得简单、容易。

  当高阶管理者能够亲自到现场,和员工一起做整理、整顿与清扫工作,在做的过程中带领员工思考与讨论,制定并实施5S管理整理、整顿的标准。方案如果不恰当再和员工一起评价、检讨,在此基础上不断完善。整个过程都能做到让现场员工从内心达成一致的标准都认可,后续执行5S管理会容易得多。5s管理实施中对标准达成的一致性理解,让员工及现场的改变相互促进,没有抵触的情况下实施,员工看到用心和变化便会珍视成果。


怎样有效推进5s管理


  管理者和员工共同改变现场的过程十分重要。在清扫行动中引导员工清扫困难源、污染发生源让现场优化的省人省力化活动,当他们改变了现场,工作越来越轻松安全,员工的参与热情会非常高。5s管理实施办法如此进行,后续5S不仅不需要考核与督促,而且会像刷牙洗脸一样,变得完全生活化了。这时候,现场管理就向卓越现场迈出了非常重要的一步。


  服务式的管理思维认为员工的困难就是自己的困难,他们看到员工的烦恼主动去帮助其解决,以支持、帮助、服务下属的心态来对待员工。采用这样的思维,人的行动就会有所不同。对5s实施与保持这一难点会想的深入。思考让5S管理变得简单易行的办法,创造条件让5S成为员工工作习惯。


  一些企业在做了5S之后很难维持极易反弹,过一段时间就回到了以前脏、乱、差、多的局面。看完上述关于怎样有效推进5s管理所列举的方法,可以看出这其中的很大原因是方法不对。

 

 

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