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【精益生产】7s现场管理的目的和标准

【摘要】:很多制造企业工厂车间进去一看现场一片混乱,可以说是多、脏、乱。这是因为缺乏科学的现场管理,7s现场管理的目的就是为了解决现场管理混乱的问题,除了解决现场肉眼看到的混乱,7s现场管理的标准和作用具体如下。

  很多制造企业工厂车间进去一看现场一片混乱,可以说是多、脏、乱。这是因为缺乏科学的现场管理,7s现场管理的目的就是为了解决现场管理混乱的问题,除了解决现场肉眼看到的混乱,7s现场管理的标准和作用具体如下。



  有些企业做7S管理就是做不好,其实这里面有很大原因是大家不明白为什么要推行7S。7s现场管理目的有两个,分别是提高产品质量以及降低成本。生产现场东西“多”的结果就是管理成本高,并且会掩盖很多的问题。日本在20世纪50年代以后很多企业之所以能够迅速崛起有两大法宝:其一是品质圈活动(QCC),让全员参与来解决工商管理当中的问题,最终达到管理水平越来越高;第二个就是7S管理,现场管理7s中主要的就是整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段,最后一个S是目的,养成员工认真规范的工作习惯。


  7s现场管理作用一:将设备维护在巅峰的状态


  通常所说的TPM,要把设备保持在良好的状态。TPM把设备的维护分为四个内容:日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。后面三相内容很多工厂全都照做,往往做的最不好的就是日常维护,这个日常维护就是7s管理中的内容,但是它的效果是最大的。全面生产线的维护大家要参与,日常维护是由使用设备的人完成的,第一清扫,第二润滑。如果大家能做好日常维护,设备故障率就会下降,同时也能保证生产安全。


  7s现场管理作用二:工厂整齐有序,使人的精神面貌焕然一新


      大家知道人是管理的核心。7s现场管理实施,将使人的素质得到迅速提升,使人能够进行有效的自我管理。


  7s现场管理作用三:提高产品质量


  混乱的现场非常容易发生把几种东西混在一起的情况,而做好7S现场管理,这种现象就不会发生,产品质量和效率自然就会有所提高。虽然只靠7S管理也不能解决企业的所有问题,但如果不实施7S的话,事倍功半的情况会经常发生。



  7s现场管理作用四:现场改善

  通过7s现场管理能够让大家养成改善的良好习惯。7S的方法,提高现场管理效率。


  好的现场管理是我们的生产企业产品和业务一个有效的推广渠道。当客户来到工厂了解考察的时候如果你们工厂管理得非常好,特别有秩序、特别干净,就非常加分。看到你的工厂工作步骤井井有条,大家工作态度非常严谨,员工士气非常高涨,所有的物品整齐有序,他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。当你的工厂特别有秩序、特别干净,顾客对你的信赖程度就会提高。假如工厂里乱七八糟,汽车到外乱停,遍地都是烟头废纸,办公室文件满桌子都是,我们是无法做出高质量的产品的。

  


  7s现场管理目的是提高了成品质量和保障交期,让客户对成品放心,客户能够满意;第二是让员工满意,干净整洁的生产办公环境,无论从精神上还是物质上,都是令人心情舒畅,第三个是老板满意,减少了浪费、节约了成本、保障了安全,创造了效益。

 

 

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